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大型鑄鐵平臺須達到以下標準：
一、大型鑄鐵平臺工作表面應該沒有生銹、劃痕、凹凸和其他影響使用的外觀缺陷
二、大型鑄鐵平臺工作表面上應該沒有砂孔、氣孔、裂紋、鑄造缺陷，如熔渣夾雜物和收縮。鑄件表面應全部清理沙子，表面平整。、油漆很結實，稅收邊緣應該是生硬的。
三、板坯兩側的T型槽應在安裝手柄或提升位置有一個、螺紋孔或圓柱孔。設置提升位置時，請考慮減少提升引起的變形。
四、大型鑄鐵平臺應由穩定性和退磁處理
五、大型鑄鐵平臺工作面及側面和相鄰邊的垂直公差為12。
六、大型鑄鐵平臺工作面的硬度應介于HB170-220或187-255之間。
大型鑄鐵平臺鉚接過程中使用的基本板。工作表面上有孔和T形槽。這些孔主要用于在鉚接過程中清潔一些鐵渣和焊接廢料。T型槽主要用于固定焊接部件。它可用于各種檢測任務，例如用于準確測量的基準平面，用于機械測試的各種測量工具，檢查零件的尺寸精度，線偏差和準確劃線。大型鑄鐵平臺要想有準確的平面度需要具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環球上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1等級平臺不允許有氣孔與沙眼，2等級和3等級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度相應要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在大型鑄鐵平臺加工過程中是較重要的工藝，它決定了大型鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1等級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應要做好。
九、運輸要求、在鑄鐵平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修理。
十二、正確使用：大型鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個大型鑄鐵平臺的面積。
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