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下面，講講鐵平臺生產工藝流程及生產工序標準：
一、大型鑄鐵平臺生產工序要嚴格按照標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974-19。
二、檢驗一般分為大型鑄鐵平臺毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，大型鑄鐵平臺的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷。
三、大型鑄鐵平臺的機械加工檢驗主要是檢驗大型鑄鐵平臺有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等。
四、大型鑄鐵平臺的成品檢驗主要是檢驗大型鑄鐵平臺的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
五、大型鑄鐵平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974-2000加工和生產。
六、但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。七、在大型鑄鐵平臺的標準和企業標準及大型鑄鐵平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對大型鑄鐵平臺的需要進行的設計。設計大型鑄鐵平臺的理念要本著以低的成本達到好的使用效果，好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。
大型鑄鐵平臺在日常使用時，工件做完測量后就要把工件從大型鑄鐵平臺上移開，不可長時間放置在大型鑄鐵平臺上，容易使大型鑄鐵平臺彎曲變形。在平常的使用中，工作人員要做到防止鑄件的損壞。工作人員要認真按照規章制度操作，在操作的過程中注意工藝方法，不要隨意的磨損大型鑄鐵平臺。用涂色發檢驗。0級1等級平臺在每邊為25毫米平方的范圍內不少于25點，2等級不少于20點，3等級不少于12點。大型鑄鐵平臺常用于機床機械和各種機械零件的形位偏差和尺寸精度檢驗和測量，作為測量用的基準平面使用，并作緊密劃線，在機械制造和維護中是的基本量具。清理冒口的方向不對或冒口徑過大，造成帶肉缺陷。
大型鑄鐵平臺的的熱處理和基準平面：在經過刮研的大型鑄鐵平臺上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，確定了測量準確度。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600度----700度或自然時效2---3年），使該產品的精度穩定，能好。適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。
再來講講大型鑄鐵平臺的技術要求：
一、平臺工作面不可以有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
二、鑄鐵平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆。
三、精度等級為0級~3等級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
四、平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
五、平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3等級平臺工作面，其表面粗糙度Ra大允許值為5μm。
六、平臺應去磁和穩定性處理。
七、平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。
八、若平臺工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。
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