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大型鑄鐵平臺的形位偏差和工藝介紹：適用于各種檢驗工作，測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作劃線。在機械制造中也是的基本工具。材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經過兩次處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年），使該產品的精度穩定。
大型鑄鐵平臺要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1等級平臺不允許有氣孔與沙眼，2等級和3等級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。六、鏟刮工藝：人工鏟刮在大型鑄鐵平臺加工過程中是的工藝，它決定了大型鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1等級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3等級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節螺栓要旋轉通暢。
十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮。
十二、正確使用：大型鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個大型鑄鐵平臺的面積。
大型鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業，單塊平臺就無法達到檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊大的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進行檢驗，劃線，裝配等工作。
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