鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時，為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。
　　下面，詳細講一下鑄鐵平臺的鑄造工藝規程：
　　一、鑄造工藝規程是指導生產的技術文件，它既是進行生產技術準備管理的依據，又是工廠工藝技術經驗的結晶。因此，鑄造工藝規程編制的好壞，對鑄鐵平臺鑄件質量、生產速率和鑄件成本起著決定性的作用。
　　二、鑄造工藝規程的完備和細致程度，取決于工廠的生產條件和生產性質。例如，大批量生產的鑄鐵平臺，工藝規程可以編得完備些和細致些。單件小批生產或不太重要的鑄鐵平臺，則可以簡單些。所以格式不可能統一，形式也是多種多樣。
　　三、鑄造工藝規程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環節，例如，對鑄鐵平臺型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對各個平臺都適用的)工藝規程。另一類是對各個平臺，根據其各自的要求，設計出工藝圖或工藝卡等。
　　鑄鐵平臺普遍應用在建筑行業、印刷行業、液壓設備、建筑行業、鐵路機車、儀器生產、電子行業、石油化工、汽車、陶瓷行業、鐵路機車個。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是鑄鐵平臺3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵平臺人工刮研，以平板的幾何精度，對已合格的鑄鐵平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
　　大型鑄鐵平臺在使用時要提前安裝調試。然后才可以使用。在沒有安裝調試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非職員的安裝調試鑄鐵平臺是違規的操縱，有可能損壞鑄鐵平臺的結構，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調試，非職員的安裝調試是違規的操縱，要不可以采用。鑄鐵平臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。
　　鑄鐵平臺在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平臺的使用。一般鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
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