鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。鑄鐵平臺的內在質量，機械制造中的重要工藝之一就是金屬熱處理和其它加工工藝相比，熱處理一般不改變物件的表面化學成分。為了防止鑄鐵平臺變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。
　　鑄鐵檢驗平臺在生產過程中，會產生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平臺的偏差是不是影響的鑄鐵平臺的使用。一般鑄鐵平臺的設計應該考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不可以超過10%，超過10%時，我們要對鑄鐵平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
　　關于鑄鐵平臺的裝置方法有哪些？下面，為您詳細講講：
　　一、墊鐵裝置：鑄鐵平臺調至程度。負荷平均散布于各支點上。情況溫度(20±5)℃。運用時應防止振動。鑄鐵平臺采用墊鐵裝置的長處，裝置。挪動便利。
　　二、支架裝置：鑄鐵平臺輕放到支架上。調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺程度。支架可減輕查驗人員的勞動強度。支架高度普通在500-600mm左右。
　　三、地錨器裝置：鑄鐵平臺可以設計地錨器裝置，用戶依據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提早設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整程度。
　　四、地腳螺栓裝置：鑄鐵平臺依據用戶的要求設計裝置方法，地腳螺栓裝置。
　　大型鑄鐵平臺適用于各種大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是的基本工具。一般一塊平臺可以達到正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業，單塊平臺就無法達到檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊的組合平臺拼接平臺再對大型的鑄件，工件進行檢驗，劃線，裝配等工作。
　　鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量，因此，型砂應該具有良好的濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升流動性等。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
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