大型鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質以及影響平臺準確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準確度的缺陷。大型鑄鐵平臺表面質量影響，主要表現在兩個方面：一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立優良的沖天爐檢測系統，沖天爐處于正常狀態。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術水平，改進出入口機床鑄件表面質量，定于各種模板上，便于提升勞動生產率。
　　大型鑄鐵平臺鑄件如何避免粘砂？下面，為您詳細講講：
　　一、砂型應緊實。機器外型不行超載，供給外型機的壓縮空氣應堅持規則壓力，避免運用過濕或寄存期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔（塞）不可以阻塞；選用樹脂砂外型和制芯不能僅靠型砂的杰出流動性，要緊實，需要時輔以轟動。
　　二、盡量運用粒度較細的鑄造用砂。
　　三、避免較不錯的金屬液靜壓力頭；在滿意檢驗平板鑄件補縮條件下冒口高度不要過高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內，需要時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并構成恒高靜壓力頭。
　　四、檢驗鑄鐵平板鑄型或型芯運用有用的涂料。即充填型，芯表層砂粒的空地。如涂料過厚可能開裂，使金屬液進入砂中，這時可在層中運用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
　　五、減緩檢驗鑄鐵平板型內發生的動壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼；高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽（通氣槽或通氣溝）。
　　六、避免鑄型"爆"或"嗆".型砂不行加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔，通氣孔，增加鑄型性能。
　　大型鑄鐵平臺工作面不應有裂紋、劃痕、碰傷、銹蝕、材質疏松等缺陷。后續檢定的大型鑄鐵平臺工作面允許有不影響使用性能的上述缺陷。檢定的大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平臺)應型砂且平整，無銳邊毛刺，涂漆。大型鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，砂孔之間的距離不小于80mm。大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平臺)應無磁。大理石平板工作面上不應有裂紋、劃痕、碰傷、燒大型鑄鐵平臺傷、凹坑、材質疏松等缺陷。后續檢定的大理石平板工作面上允許有不影響使用性能的上述缺陷。大型鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一大型鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。當大型鑄鐵平臺承受載荷大，要求具有較和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置增加肋板。以避免厚大截面。
　　大型鑄鐵平臺粗刮時，硬調的稀些，通常均勻的涂在規范東西外表上，可涂得稍厚些，可使顯出的點子大。精刮時，應調的干些，涂在工件外表上，應涂得薄而均勻，這樣，顯現出的點子細微，便于精刮時進步刮研精度。在運用顯現劑時，有需要注意堅持清潔，避免混進沙粒、鐵銷等劃傷工件外表。涂顯現劑用的棉紗有需要用紗布包裹，其它涂用物也要堅持潔凈。對對刮研面的質量要求通常包含形位精度、尺度精度、觸摸精度及貼合程度、外表粗糙度等。
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