鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是確定鑄鐵檢驗平板3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以確定平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。精度不錯的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長期性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
　　鑄鐵平臺鑄造生產過程工序繁瑣，是一個復雜的過程，有很多原因可以導致鑄鐵平臺精度不穩定，容易變形。鑄造生產時普遍存在著鑄鐵平臺的質量低，特別是內在質量、生產成本高，速率低、能耗高、環境污染嚴重等問題，主要原因有以下幾點：
　　一、鑄造清理鑄鐵平臺過程的控制，清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。選擇正確的澆注系統，使鑄件順序凝固，以組織均勻的鑄鐵平臺。
　　二、在澆注檢驗平臺鑄件過程中要到大流，不斷的流、平穩，倒滿為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
　　三、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行扒渣處理。
　　四、起先鑄造碾砂過程當中要控制好，型砂的性能將直接關系著鑄鐵平臺的好壞質量，因此型砂應該具備有很好的濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
　　鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架（鐵）、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機床、機械、檢驗測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作劃線。鑄鐵平臺經穩定性處理和去磁后，即進入機加工，分為粗刨、精刨。精刨是確定鑄鐵檢驗平板3等級精度和表面粗糙度的一道工序，2等級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以確定平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。精度不錯的鑄鐵平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應是長期性的。使用后應清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命。
　　如果大型鑄鐵平臺使用下精度下降，需要用人工刮研的方法進行改正我們對劃線平板的精度要求較不錯，為其工作的準確性，平板的修理也很頻繁。要求精度再高的鑄鐵平臺時間的工作使用下，精度會有所下降，不符合工作要求，在這種情況下，需要用人工刮研的方法再次對鑄鐵平臺進行修。修理鑄鐵刮研平板的方法：
　　一、使用鑄鐵檢驗平尺測量平臺的工作平面；
　　二、用光學合像水平儀測量平板工作面，測量的出相應的數據，再對平臺不平處進行對研鏟刮，直到鑄鐵刮研平板的研磨斑點符合要求為止，該方法是直觀，簡便，也是的方法，但對檢驗平尺的要求要有好的平面度，規格要大于被修鑄鐵平臺，這樣修平臺才會達到不錯的精度。
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