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不銹鋼法蘭的使用注意事項：
一、為防止由于法蘭蓋加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。 二、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮。粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
三、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學性能。
四、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
五、不銹鋼法蘭，為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
六、不銹鋼法蘭管件，對焊法蘭焊條具有良好蝕性和防化學反應性，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。
不銹鋼法蘭熔池成形的觀察續入坡口間隙的填充金屬，在電弧的吹掃時，應能看到其熔透坡口鈍邊線的內側情況。如果熔滴熔化時液態金屬已熔透并稍凸于內徑的坡口鈍邊線，則相繼的焊接應控制各次坡口鈍邊線的熔透量。對于熔池外部成形應觀察外露面的變化，正常的液態熔池表面細而閃光，如果發現氣泡大小的液態熔池熔波出現，則應停止焊接并采取如下措施：找出氣孔出現的原因，如作手法不正確，氬氣輸入量過小，焊接環境空氣過流大，應設保護屏障等對氣泡出現的范圍做全部打磨，打磨時盡量不擴大坡口兩側鈍邊線，并保持坡口兩側坡面的角度。鎢行走時高度的控制氬弧作時，焊槍進入作點后應使五指之下的兩指彎曲點，支撐于被焊的下管面之上再以實貼支撐處為支撐的軸線，使整體的焊槍及鎢尖部穩定。焊接時因各管口之間的障礙，在左右兩手持槍，按自身的熟練程度先起焊方向應為動作緩慢的一側，這樣可在兩側相交的尾部收弧時留給較熟練的一側，并按同樣方法完成爐管內外兩側焊接。蓋面層的焊接蓋面層焊接，焊槽為，高度為。焊接起焊位置應過線，先使電弧預熱。引弧時可先將鎢尖部伸過絲，做上下帶弧動作。此時，應注意以下三點。液態金屬成形的范圍成形的范圍向上應使液態金屬熔波覆蓋上坡口線，覆蓋后再做下帶的動作，使續入的液態金屬呈圓滑狀凸于上坡口線。
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