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對焊法蘭淬火后的處理過程： 一、調質處理：淬火后高溫回火的熱處理辦法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。對焊法蘭調質能夠使鋼的功能，原料獲得很大程度的調整，其強度、塑性和不怕性都好，具有杰出的歸納機械功能。
二、時效處理：為了去掉量具或模具、零件在長期運用中尺度、形狀發生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，堅持5-20小時，這種為安穩制件質量的處理，稱為時效。
三、對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以去掉剩余應力，安穩熱壓彎頭安排和尺度，尤為重要。
對焊法蘭在設計應力方面，不銹鋼對焊法蘭具有很好的壓縮性能。然而，由于各種因素的影響，地暖管道的實際壁厚通常是相同的，在這種壁厚下，各種管道都能達到地暖的要求，因此國標對焊法蘭的不怕壓力優點不能達到地暖的要求。反射式；導熱性：用于地板采暖的管道需要良好的導熱性、低溫抗熱震性和低溫抗沖擊性好。焊縫兩側局部預熱的加熱范圍為150~200mm。條件允許時，好使用堿性電。如果焊后不能進行去掉應力熱處理，應立即進行焊后熱處理。
對焊法蘭的預熱有助于降低中碳鋼熱影響區的大硬度，防止冷裂。這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還可以提升焊接接頭的塑性，減少焊接后的殘余應力。通常35、45鋼的預熱溫度為150～250℃時，由于厚度和剛度的關系，如果含碳量較不錯或裂紋傾向大，可將預熱溫度提升到250～400℃。如果焊件過大，整體預熱困難，可進行局部預熱。碳鋼在焊接過程中需要小心，在適當的環境中使用，不斷達到重要性能，焊接在重要環境中，確定質量。在坡口形式下，焊接件盡可能采用U型坡口焊接。如果是鑄造缺陷，用鏟子挖出的槽形應光滑。其目的是降低母材熔化成焊縫金屬的比例，從而降低焊縫中的含碳量，防止產生裂紋。由于母材熔化與一層焊縫金屬的比例高達30%，應采用低電流、低焊接速度來降低母材的熔深。焊后熱處理是焊后立即去掉應力的較佳方法，特別是對于厚度大、剛度好、工作條件惡劣（動載荷或沖擊載荷）的焊件。去掉應力的回火溫度為600～650℃。
依據焊接參數，碳鋼對焊法蘭焊縫經檢測無氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，焊縫表面成型情況，宏觀金相良好。焊縫機械性能經過石油燃氣管道研討院焊接技術中心檢測，各項指標符合西氣東輸二線聯絡線接施工要求。自動焊常用復合坡口或U型坡口，在小壁厚管線中也可使用V型坡口，它們共同的特點就是坡口上口間隙小。這樣的坡口型式對自動焊接是一個大的挑戰。
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