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高粘度泵采用軸向排油來減小軸承所受的徑向力。受結構的限制，齒輪泵只能采用徑向尺寸小的滑動軸承。齒輪泵工作過程中，出入口壓力作用在齒頂面上，將齒輪向吸油口方向推，引起齒輪軸變形，并使軸承受到很大的徑向力。
若在輪齒嚙合處的軸向兩側布置排油口，則齒頂面可不受出入口壓力的作用，軸承上的載荷減小。而軸承載荷減小30%時，其壽命可延長近3倍。撓性軸承的支座只有一部分與泵體相連接，通過正確的設計，可以確定在各種壓力下，撓性軸承能順應高粘度泵的變形而變形，從而使軸頸與軸承始終均勻配合，不會發生一端局部接觸的現象。除了改變軸承的形狀、優化其設計參數或采用減摩材料等手段，運用磁學原理，用磁性材料來制造軸頸和軸瓦，是提升軸承使用壽命的創新思路。由于軸頸與軸瓦具有相同的磁性，同性相斥，兩者便互不接觸而呈懸浮狀態，在旋轉過程中摩擦阻力很小。
高粘度泵與介質的關系又是什么呢？下面，為您詳細介紹：
1、不銹鋼高粘度泵的輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑，密封及傳熱介質。輸送高粘度液體的齒輪高粘度泵應做到在較低的功耗，較少的泄漏，大的壓力下輸出多的流量。液體的粘度反映了介質流動的難易程度，粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產生過高的系統溫度、
2、當高粘度泵輸送液體的粘度較不錯，或當系統在寒冷環境工作時，需要輸送介質能夠順暢地流動，許多的油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的較低作業溫度。
高粘度泵的磨損現象包括哪些？下面，為您詳細介紹一下：
1、油封磨損，膠封老化：卸荷片的橡膠油封老化變質，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產生高壓油腔的油壓往低壓油腔，稱為"內漏"，它降低了油泵的工作壓力和流量。它的損壞或年久失效，空氣便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱中產生大量氣泡。會造成油箱中的油液減少，發動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不能提升。需要替換油封才可排除此故障。
2、油泵內部零件磨損：油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大，是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積速率下降，油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結果使農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套需要替換或修理。
3、高粘度齒輪泵殼體的磨損：主要是浮動軸套孔的磨損（齒輪軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，大不可以超過0.20mm）。齒輪工作受壓力油的作用，齒輪尖部靠近油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一種磨損是殼體內工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以需要添加沒有雜質的油液。
4、機油泵供油量不足或無油壓：工作裝置提升緩慢，提升時發抖或不能提升；油箱或油管內有氣泡；提升時液壓系統發出"唧，唧"聲音；拖拉機剛啟動時工作裝置能提升，工作一段時間油溫升高后，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能提升，重負荷時不能提升。
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