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1、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
2、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，完善了換袋操作條件。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
布袋除塵設備的旁路保護與工作原理說明[一]、除塵器的旁路保護
旁路保護就是在布袋除塵設備的進出口煙道上設旁路閥門。當煙溫超過除塵濾袋所能承受的溫度范圍，或除塵濾袋壓差大于設定值而又降不下來時，旁路閥門自動打開，除塵濾袋的進出口閥門關閉，煙氣直接經過引風機排到煙囪。
旁路閥有內置式和外置式兩種。內置式旁路閥是在經過除塵器本體的進出口煙道上設置的，結構緊湊。這種旁路閥保護措施雖然能對除塵器起到保護，但是，煙氣未經除塵而直接到引風機，對引風機的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護措施只能在煙溫超限的時候起到瞬間的保護作用，然后鍋爐應盡快停運。
如果采取這種旁路保護措施的話，旁路閥的嚴密非常重要。因為只要旁路閥有一點泄露，不需多長時間，旁路閥的密封面會嚴重吹損，泄露明顯增加，排放超標，吸風機嚴重磨損而損壞。內置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達到長期嚴密不漏是很困難的。
[二]、布袋除塵器工作原理與說明
布袋除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣性能強，除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數個濾氣組件裝進一個特制的箱體內，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機脈沖袋式除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱脈沖布袋收塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現霧狀；進入氣箱脈沖布袋收塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由進口處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態所示，過濾狀態就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到一定時間（或阻力達到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程為：發出信號，使脈沖提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖電磁閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經脈沖電磁閥噴入凈氣室；并迅速膨脹入除塵布袋內，并產生振動作用，清洗除塵布袋外側表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖電磁閥關閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
以某氣箱脈沖布袋收塵器為例，布袋除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序自動控制連續進行，從而保證了清灰的效果。
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