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QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器的操作原理：
粉塵或灰塵顆粒在經過濾布纖維過濾的時候，依照慣性作用和纖維接觸而被機器這些有污染性的粉塵被濾袋收集起來然后經過清灰設備被掃入灰斗里面，被出灰系統給排出除塵器之外收集起來，采用PLC控制清灰、故障警報的設計是人性化，減輕了工人的勞動強度，縮短了維修時間。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥，脈沖布袋除塵器在過濾含塵氣體的時間時，清灰會發出信號。個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流，然后脈沖布袋除塵器箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，濾袋上的粉塵。當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。
QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行.各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個脈沖布袋除塵器箱體設計采用了入口和出口總管結構，灰斗可延伸到入口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果.所以QMC型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
布袋除塵器在火電廠中的作用跟存在問題影響一、袋式除塵器在火電廠中的作用
隨著我國民經濟連續穩定的發展，作為國民經濟根本的電力工業也在神速增長。我國的火電廠是燃煤大戶，每年排放的煙塵和SO2的數量非常之大，嚴重的污染了環境。環境污染問題已經成為制約我國可持續發展的重要因素。
該產品也被稱為單機除塵設備，是將含塵氣體通過織物濾料進行粉塵分離捕集的裝置，對含塵氣體具有篩分、慣性碰撞、擴散、靜電及重力作用。篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵作用之一。當粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或濾料上沉積間孔隙時，粉塵即被篩濾下來。往往織物濾料纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，開始過濾時的篩分作用。
濾料性能和清灰方式是影響布袋除塵效率的主要關鍵。濾料除了具有特定的致密性和透氣性外。濾料所需的費用占除塵器設備總造價的15%~20%。袋式除塵器清灰可分為機械振動、煙氣反吹、脈沖反吹等方式。脈沖反吹清灰根據空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹、低壓脈沖反吹3種方式，脈沖清灰由于噴吹強度和頻率可以調整，而清灰效果較好，是目前世界上應用較為廣泛的清灰方式。濾料的質量也將直接的影響袋式除塵器的效率和使用壽命。
二、單機布袋除塵器存在的問題及影響
由于除塵濾袋反吹系統與清灰系統存在諸多問題，導致機組不能長時間、經濟運行。
1、反吹系統
主要存在以下問題：
（1）圓閥軸承進灰抱死；（2）方閥彈簧斷裂；（3）鏈條下托輪磨損嚴重，托輪軸磨損；（4）碰臂滾輪軸磨損嚴重；（5）鏈條磨損嚴重，生銹、多次斷裂；（6）驅動鏈輪軸多次出現彎曲變形故障；（7）驅動機構負荷大，連接部件螺栓經常松動，銷斷裂；（8）鏈條驅動內部碰頭和碰塊經常卡澀無法運行；（9）方閥及圓閥密封不嚴，漏風；（10）環鏈驅動機構安裝不嚴密，漏風。
2、清灰系統
由于機構存在磨損、卡澀等諸多問題，使得布袋除塵器無正常工作，差壓偏大。尤其是1號鍋爐的單機脈沖除塵器，機組負荷為200MW時，布袋除塵器每個通道差壓達1400Pa以上；負荷為250～300MW時，單機布袋除塵器每個通道差壓均達到2000Pa以上，并呈現不斷增加的趨勢。為防止單機布袋除塵器通道被堵死，只能打開旁路進行人工清灰。
3、影響
（1）鍋爐煙塵排放的質量濃度超標，較高達到482mg/m³，對環境造成較大污染；
（2）引風機動葉片磨損嚴重。
河北輝科環保設備有限公司（http://www.huike518.com）主營各種木工除塵器、U型螺旋輸送機、鑄造廠布袋除塵器等多種除塵產品，產品已銷往各地，良好信譽的產品、合理的、周到的服務等形成的整體優點，贏得了穩定的客戶群，得到客戶的一致好評。