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球墨鑄件尺寸精度和加工制作過程以及性能優點(一)、球墨鑄鐵件尺寸精度和加工制作過程
球墨鑄鐵件在熱處理后的球墨鑄鐵件需要的進行檢驗其機械性能，球墨鑄鐵件中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是一個球墨鑄鐵件上千萬不能多于5處。球墨鑄件在進行焊補區是不可以有裂紋以及未焊透的情況的，球墨鑄鐵件在任意一焊區中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。
球墨鑄鐵件在腐蝕介質以及氣氛中工作的球墨鑄鐵件，產品在焊補時是不允許使用焊，從允許要求對致密性的球墨鑄鐵件進行滲補處理。
球墨鑄鐵件尺寸精度缺陷的因素：
1、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。
2、球墨鑄鐵件材質的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為球墨鑄鐵件尺寸。
3、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。
4、球墨鑄鐵件結構的影響：a、球墨鑄鐵件壁厚，收縮率大，球墨鑄鐵件壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。
5、制模對球墨鑄鐵件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。
(二)、機械球墨鑄鐵件材料的性能優點
高強度高韌性材料之所以能夠提高機械球墨鑄鐵件的疲勞壽命，是因為抗拉強度越高的機械球墨鑄鐵件屈服強度和疲勞越高，雖然隨著抗拉強度的升高，機械球墨鑄鐵件的組織會發生變化，使脆性相的含量增加，塑性相的含量會減少，但是，通過合理的鐵液成分設計和嚴格的工藝控制，能夠在保持高強度的情況下，使機械球墨鑄鐵件材料具有很好的伸長率，材料綜合性能會好，大型球墨鑄鐵件的疲勞壽命會高。
相同抗拉強度，伸長率高的材料綜合性能明顯要好一些，特別是在有缺口的疲勞和斷裂韌性上優點明顯，這2項指標對于機械球墨鑄鐵件的疲勞壽命是正相關。
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