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一、螺桿型塑料擠出機
塑料擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經過熱煉，且供料均勻、穩定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀70年代起。一度出現長徑比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、操作簡單、生產速率不錯、擠出成品形狀穩定，在很多制品的生產工藝中，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它塑料制品的生產中用于包膠及膠坯的擠出。
二、銷釘型塑料擠出機
在對擠出技術的不斷探索中，20世紀60年代后期和90年代初開始了銷釘技術的研討，將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動，逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果，簡化了生產工藝。
三、柱塞式塑料擠出機
柱塞式塑料擠出機起源于18世紀，從那時開始，在19世紀前50年內，擠出機基本上只應用于鉛管的生產、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。
四、復合型塑料擠出設備
在塑料工業生產中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出，汽車密封膠條、彩色力車胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產工藝在塑料工業生產中屬于技術，它可根據制品的不同性能要求，采用不同多個地區和性能的膠料，通過復合擠出設備生產出既能節省材料，又能達到多種性能需求的制品。
五、普通型塑料擠出機
冷喂料擠出機出現于20世紀40年代，60年代才開始得推廣和普及，80年代成為發展主流。我國用冷喂料擠出機生產的產品已經占到生產總量的90%有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機等。
六、冷喂料型塑料擠出機
冷喂料排氣擠出機的出現源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態可分普通型冷排螺桿和不錯剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段/節流段、排氣段和擠出段。節流段采用了淺槽等距等深螺紋，可使膠料獲得較不錯的剪切和穩定的輸送過程，同時也提升了排氣效果。
擠出機螺桿的清洗方法有幾種吧。
一、樹脂清潔方法
使用聚酯樹脂或環氧樹脂進行清潔，通常用于清潔新設備或使用擠出機一段時間后，因為部分材料殘留在螺桿或機筒當頂部糊化時，可以使用此方法，材料的擠出速度變慢，并且變色品種的色差大。
二、拆卸清洗
1、打開螺桿擠出機的模具并開始清潔。
2、旋轉擠出機的螺桿，取出孔板，將桶中殘留的洗滌材料倒出，并清潔孔板；
3、手工從下料口加入洗機料，直到擠壓條的顏色與洗衣機材料顆粒的顏色相同，停止進給，清空材料，并停止擠出機的螺桿旋轉；
4、停止旋轉并拉出螺釘以查看是否已清潔，然后手動清理螺釘上的殘留材料。重新安裝螺絲；添加新材料以沖洗掉桶中剩余的洗滌材料，并停止螺桿旋轉；
5、安裝擠出機孔口和模具，以完成擠出機的清潔操作。
三、用火燒或火烤來螺桿上的塑料固體是塑料加工單元中比較常見，比較的方法。使用螺絲后，請立即使用噴燈清潔螺絲。此時，螺桿具有來自加工經驗的熱量，因此螺桿的熱量分布仍然均勻。螺桿的浸泡時間取決于附著量和凝膠厚度。為了減少溶劑的使用并推動容器的密封，可以使用比螺桿直徑稍厚的鋼管或不銹鋼管作為浸泡罐，該罐的一端具有焊接密封。出于穩定原因，用于浸泡螺釘的容器需要存放在遠離火源和電源的陰涼處，密封在一起以避免溶劑蒸發，并貼有穩定標志。
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