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1、考慮是否需要導(dǎo)向裝置當(dāng)波紋管長度比較長時，為了避免在工作過程中產(chǎn)生柱失穩(wěn)，應(yīng)考慮增加導(dǎo)向裝置。例如，閥用波紋管一般都設(shè)有導(dǎo)向裝置。
2、選擇波紋管補償器的兩端端部的結(jié)構(gòu)形式選擇波紋管的兩端端部的結(jié)構(gòu)形式，要考慮兩端結(jié)構(gòu)的成型工藝，焊接工藝和整個系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)方面的限制。
安裝時、要檢查波紋管補償器的型號、規(guī)格是否符合要求。安裝補償器時需要有固定支架，有了固定支架之后，可以盡量避免補償器損壞。波紋管補償器的安裝愈加方便。而在作業(yè)時可以補償管道帶來的位移。在管道中安裝波紋管補償器后，應(yīng)調(diào)整波紋管補償器到規(guī)定的位置。而且需要確定波紋管補償器在運作時不受影響禁止以波紋管補償器形變?yōu)榇鷥r來調(diào)整管道，這樣的話會使產(chǎn)品的壽命降低嚴(yán)重時會產(chǎn)生患在連接產(chǎn)品與管道時如果受阻。
管道伸縮在波紋管補償器給定的許用補償范圍內(nèi)時，波紋管補償器是否預(yù)拉伸并不影響補償器的補償量或壽命。波紋管補償器的預(yù)拉伸不能增大補償量。當(dāng)膨脹節(jié)伸縮后產(chǎn)生的位移反力大時，可以采用預(yù)拉伸的方法達(dá)到減小設(shè)備或管道支架所受載荷的目的。
軸向型波紋管補償器的預(yù)拉伸可在加工完成后由補償器廠家進行，其它形式補償器的預(yù)拉伸通常在安裝現(xiàn)場進行，即所謂的冷緊。冷緊的方法是預(yù)先在管道上預(yù)留等于冷緊量的間隙，待補償器一端與管道連接固定并將運輸拉桿拆除后，將補償器朝向熱變形相反的方向變形，填滿預(yù)留間隙后再將補償器與管道連接。采用50%變形量的冷緊，可使設(shè)備或管道支架受到的補償器變形反力減小一半。
直埋式波紋補償器在實際工作使用中有時會呈現(xiàn)拉脫的現(xiàn)象，而這一現(xiàn)象小則會對波紋脹大節(jié)造成破環(huán)，大則將對整個管線的穩(wěn)定造成要挾，而這個破壞程度和管道中固定支架和管架的設(shè)備有很大的聯(lián)系。
波紋管補償器廠家進行試驗的步驟如下：
1、對于波紋管補償器設(shè)計溫度低于材料蠕變溫度的金屬補償器，試驗溫度為室溫。
2、循環(huán)位移為波數(shù)與單波總量軸向位移的乘積。一個循環(huán)的定義為從初始位置到整個位移范圍后再回復(fù)到初始位置。
3、試驗應(yīng)使用量程相同的兩個壓力表，采用水作為試驗介質(zhì)時，波紋管的疲勞試驗采用體積補償結(jié)構(gòu)，使試驗壓力波動在要求的范圍內(nèi)。
4、試驗波紋管補償器應(yīng)為所有其他檢驗項目合格的波紋管。試件中結(jié)構(gòu)件可根據(jù)試驗裝置設(shè)計，以符合試驗要求。
5、試驗介質(zhì)可為水、壓縮空氣或惰性氣體等。建議采用水作為試驗介質(zhì)。
6、試驗壓力選用設(shè)計壓力，試驗時壓力的波動值應(yīng)不大于試驗壓力的±10%。
7、疲勞試驗應(yīng)在用的疲勞試驗裝置上進行，金屬補償器疲勞試驗裝置應(yīng)能約束波紋管的壓力推力和位移反力，使施加的軸向循環(huán)位移與波紋管軸線同軸。
金屬波紋補償器的內(nèi)套筒與管道連接，采用自壓式密封的原理和結(jié)構(gòu)，它可以隨著管道的伸縮在外殼內(nèi)進行自由滑動，能適應(yīng)任意管道的密封要求。外殼與內(nèi)套筒之間采用新型合成材料密封，能經(jīng)得起高溫、防止腐蝕、不易衰老，適用溫度-40℃至400℃，既能確定軸向滑動，又能確定管內(nèi)介質(zhì)不泄漏。新型波紋管設(shè)計了防拉斷裝置，可確定在其伸縮到限度位置時不被拉開，從而使整個管網(wǎng)運行的穩(wěn)定性提升。新型波紋管對氯離子含量無要求，特別適用于介質(zhì)或周圍環(huán)境氯離子超標(biāo)的系統(tǒng)上。
波紋管壓實的判斷方法：在熱工管道中的支點之間，一般都設(shè)有補償器，熱態(tài)時由于管道隨溫度的升高伸長，補償器被壓縮；當(dāng)溫度降低時，管道縮短，補償器伸長，達(dá)到冷態(tài)時，補償器逐步恢復(fù)到安裝。正是補償器的補償作用，使管道可以釋放應(yīng)力，從而受到保護，其它部件如支撐裝置也免遭破壞，但是一旦這些功能消失，管道應(yīng)力就會頂壞其它部件。
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