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電捕焦油器的改進(jìn)措施跟清洗細(xì)致事項(xiàng)(一)、電捕焦油器的改進(jìn)措施
（1）出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，很加，也符合當(dāng)前的生產(chǎn)的總體要求。
（2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處增加一個(gè)套環(huán)，可以減少電暈極絲在氣流波動(dòng)時(shí)瞬時(shí)接觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，保護(hù)電暈極，以延長(zhǎng)其使用壽命。
（3）由于目前的煤氣處理 氣量較小，電捕焦油器沒有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問題矛盾就很加突出，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬m3/h的電捕焦油器，4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)行。
（4）由于凈煤氣中含焦油等雜質(zhì)的影響，甲醇裝置的壓縮機(jī)運(yùn)行周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)湖北凈天電捕焦油器，以改變煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)行條件。改造后的焦?fàn)t煤氣凈化流程。
(二)、濕式電捕焦油器的清洗細(xì)致事項(xiàng)
濕式電捕焦油器（電除塵器）清洗體系正常運(yùn)行是保證設(shè)備焦服從的緊張因素之一，受工作環(huán)境、清洗成本、清洗技術(shù)等諸多因素，在用濕式電捕焦油器的清洗或多或少存在清洗不徹底的題目，甚至有些行業(yè)里的濕式電捕焦油器沖洗體系結(jié)果甚微或完全不起作用，如碳素焙燒專用濕式電捕焦油器，高溫蒸汽不易得，專門設(shè)置則成本高，熱水清洗結(jié)果又一樣平常的情況下，因?yàn)榉蹓m與瀝青焦油混合物這類流動(dòng)性較差的物質(zhì)的賡續(xù)沉積，運(yùn)行電壓和電流則賡續(xù)降落，一旦降低到3萬伏以下，電流在50毫安以下的情況，設(shè)備焦結(jié)果則遠(yuǎn)知足不了環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的要求。針對(duì)上述情況，廠家小編經(jīng)過潛心研究，特提出以下建議。
濕式電捕焦油器的清洗細(xì)致事項(xiàng)
一、清洗部件
濕式電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導(dǎo)流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等濕式電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗。
二、技術(shù)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、對(duì)除塵器四壁及頂部進(jìn)行水清洗灰后，灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。
2、對(duì)陽(yáng)極板、陰極線進(jìn)行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線外觀沒有沉積物。
3、清洗后對(duì)設(shè)備重新調(diào)試一次。
4、清洗后的每個(gè)電場(chǎng)二次電壓、二次電流比清洗前有顯明改變。附件沒有故障的情況下達(dá)到新極板投運(yùn)時(shí)數(shù)據(jù)。
三、清洗施工
1、施工前的預(yù)備、開工單辦理及接通電源、水源等。
2、對(duì)四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進(jìn)行高壓水清洗處理。3、對(duì)部分施工時(shí)需拆的部件恢復(fù)。
4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運(yùn)。
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