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對(duì)靜電除塵器改進(jìn)的措施及成果解說與如何工作的【一】、對(duì)靜電除塵器改進(jìn)的措施及成果解說
一、改進(jìn)措施：
改造靜電除塵器時(shí)，由于吊架制作過程中的下料和組對(duì)等均存在一定偏差，造成了12條邊互不平行的現(xiàn)象，導(dǎo)致吊架安裝精度減低。同時(shí)，由于采用了多邊形結(jié)構(gòu)，吊架安裝時(shí)，短邊與筒壁間的距離測(cè)量的準(zhǔn)確度不易把握，也造成了陰極系統(tǒng)安裝精度不高。因此，擬采取如下改進(jìn)措施：
1、將吊架的多邊形結(jié)構(gòu)改為圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)避多邊形框架形狀誤差造成的安裝精度低，耗時(shí)長(zhǎng)的問題。同時(shí)，圓形結(jié)構(gòu)也使得吊架與筒壁間的距離測(cè)量變得越加容易控制，從而增加了安裝精度。
2、在吊架中心位置上也加裝定位板，并鉆出中心定位孔。安裝時(shí)通過中心定位孔與設(shè)備軸線的位置調(diào)整，來進(jìn)一步增加吊架安裝精度。
3、增加靜電除塵器筒體的制造精度，減低筒體橢圓度偏差，也是增加陰極系統(tǒng)安裝精度的重要途徑之一。
二、成果評(píng)估：
通過增加定位板，使陰極系統(tǒng)的安裝精度有了大幅度增進(jìn)。原來兩吊架12個(gè)短邊與筒壁的距離偏差不一，距離過小或因筒壁與吊架上沉積的灰泥造成距離過小時(shí)，因塔內(nèi)水汽及粉塵成為導(dǎo)電體，均導(dǎo)致短路放電，需要經(jīng)常停車人塔清理。改造后，吊架與筒壁的距離偏差嚴(yán)格控制在了3~5mm之內(nèi)，且均不小于150mm，規(guī)避了短路放電現(xiàn)象。
同時(shí)，通過對(duì)拉桿及吊桿的改造，不但增進(jìn)了上下吊架相互間的安裝精度，也因此增加了陰極鋼絲的安裝精度，從而大幅減少了陰極絲與陽極管間的放電現(xiàn)象，也同樣取得了減低陰極鋼絲替換的頻率。由于吊架安裝時(shí)不再需要重新對(duì)吊耳進(jìn)行位置找正，通過吊架的定位板，就能比較速度地進(jìn)行吊架與瓷瓶、以及吊架間的安裝和找正，使靜電除塵器檢修時(shí)間由原來的5-7天，縮短為2-3天，減低了勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率增加了一倍左右。改造實(shí)施后，大幅縮短了檢修時(shí)間，取得了顯明的經(jīng)濟(jì)效益。
【二】、靜電除塵器改造是如何工作的
在工業(yè)產(chǎn)鏈中，除塵步驟是不可少的，塵一方面是對(duì)機(jī)器的保障另一方面是對(duì)人體健康的保障。除塵器種類有很多，電袋除塵器與其他除塵器不同，他憑借電場(chǎng)的作用達(dá)到塵的效果，被廣泛運(yùn)用在工業(yè)生產(chǎn)中。
含塵煙氣從靜電除塵器改造的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入電場(chǎng)，在電場(chǎng)作用下，帶電粉塵向收塵極沉積，通過電場(chǎng)的煙氣約有60~70%的粉塵被收集下來，然后煙氣通過電場(chǎng)出風(fēng)口，一部分煙氣經(jīng)多孔型板水平進(jìn)入袋除塵器中部和大部分煙氣轉(zhuǎn)向下部進(jìn)入電袋除塵器底部并向上進(jìn)入濾袋每個(gè)室。煙氣進(jìn)入濾袋后粉塵被阻留在濾袋外表面，凈煙氣從清潔室再通過提升閥，從除塵器出口排出經(jīng)煙囪排放。
當(dāng)濾袋表面積聚粉塵達(dá)到一定厚度，除塵器阻力增加，可啟動(dòng)脈沖噴吹系統(tǒng)，讓壓縮空氣氣流經(jīng)脈沖噴吹管噴入濾袋，使濾袋瞬間發(fā)生膨脹，使濾袋表面粉塵剝落到灰斗，達(dá)到清灰目的。眾所周知，電袋除塵器多個(gè)電場(chǎng)中第1電場(chǎng)的粉塵捕集量較大，可達(dá)80%以上。因此，電袋除塵器工作時(shí)，大量煙塵被電場(chǎng)區(qū)收集后，進(jìn)入濾袋區(qū)含塵濃度只有總量的20%以下，大大改變了后級(jí)濾袋工作條件，從而降低濾袋阻力、延長(zhǎng)清灰周期、延長(zhǎng)濾袋壽命。
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