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配重鐵氣孔的解決方法以及生產流程<一>、配重鐵氣孔的解決方法
在制造配重鐵的過程仲，配重鐵很容易出現氣孔。下面說一下怎么避免氣孔。
使用清潔干燥的爐料，限制使用高含氣爐料，減少金屬在冶煉過程中對空氣的吸收。澆注溫度可適當提高，以促進氣體擴散。澆注過程中應控制壓頭和速度，保證鋼水穩定充滿砂腔，避免湍流，防止氣體進入。減少產氣量，控制砂的含水量和產氣材料的含量，減少砂型鑄造過程中的產氣量，不使用潮濕、生銹、油膩的冷鐵和芯撐。
根據配重鐵砂型的透氣性，選擇砂型的密度和砂型芯的透氣性，合理布置氣孔，讓型內氣體順利排出。為減少對模具界面的影響，澆注系統應合理設計，避免澆注過程介質中夾帶氣體，并在模具表面噴涂油漆。
<二>、鑄鐵配重的生產流程
一、簡述鑄鐵配重的兩種分類分別為：
（1）輕工業鑄鐵配重分類沒有明確的界定，大致也可以分為兩大類。一類為板材加工成型；一類為型材加工成型。材料主要包括各種板材、片材、圓鐵、扁鐵、方鐵、其它型材等。
（2）重工業鑄鐵配重一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄鐵配重和特重鐵。普通砂型鑄鐵配重包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型三類。特種鑄鐵配重按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以自然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄鐵配重、殼型鑄鐵配重、負壓鑄鐵配重、泥型鑄鐵配重、實型鑄鐵配重、陶瓷型鑄鐵配重等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄鐵配重、離心鑄鐵配重、連續鑄鐵配重、壓力鑄鐵配重、低壓鑄鐵配重等。重工業鑄鐵配重工藝可分為三個基本部分，即鑄鐵配重金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。
二、簡述兩種鑄鐵配重的生產流程分別為：
（1）輕工業鑄鐵配重：開模、剪切，沖壓、表面處理。
（2）重工業鑄鐵配重：造型、下芯合箱、澆注、開箱、噴丸、清理打磨、打膩子、噴漆。
三、簡述鑄鐵配重的特點有哪些：
（1）鑄鐵配重具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
（2）鑄鐵配重的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制。
（3）鑄鐵配重是比較經濟的毛坯成形方法，對于形狀復雜的零件較能顯出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精妙的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄鐵配重方法無法成形。
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