

(一)、機械裝備老舊維修更新
現(xiàn)在很多企業(yè)由于資金和技術等方面的問題還無法實現(xiàn)機械裝備全部更新,仍采用很多老舊機械裝備來生產(chǎn)。對此,應進一步加強機械裝備維修,如果經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)機械裝備已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)要求,而且存在安全隱患時,應盡快更新。雖然機械裝備更新需要投入一定初期成本,但這對后續(xù)生產(chǎn)經(jīng)濟的提高和企業(yè)發(fā)展都有很大益處。仍以液壓系統(tǒng)為例分析,在對液壓系統(tǒng)進行維修和保養(yǎng)的過程中,首先要注意盡量避免沖擊和振動,可采用固定管來吸收沖擊和振動能量,在選擇蓄能器和抵沖擊閥的過程中,要充分考慮實際的沖擊與振動情況。另外,應在盡可能減少管接頭數(shù)量的基礎上通過焊接來連接。當檢查發(fā)現(xiàn)配管的使用不滿足要求時,可利用回油塊來代替。對操作人員而言,可利用系統(tǒng)中的壓力和設置堵頭扭矩來防止密封件和結合而被破壞。
檢驗平板主要用途用作精密測量的基準平面;用于機床機械檢驗測量的基準;用于檢查零件的尺寸精度;并用作緊密畫線等。
(二)、機械設備安裝工藝關鍵技術強化措施
機械設備大多具有外形尺寸大、零件笨重、結構復雜的加工特點,因此在實際機械設備零部件安裝過程中需要綜合采用多種繁瑣的安裝工藝。這種情況下,為了進一步提高機械設備零部件安裝質量,在實際安裝過程中可采用現(xiàn)代化科技設備,如助力機械設備臂、平衡式起重機、升降平臺、專用翻轉機等,從而在保證機械設備零部件安裝質量的同時,降低機械設備零部件安裝強度。在自動化設備應用的基礎上,為了保證機械設備安裝關鍵技術可以得到充分的應用,在實際管理過程中機械設備安裝生產(chǎn)管理人員可以根據(jù)生產(chǎn)批量變化,采用柔性化安裝工藝管理。依據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不同的機械設備安裝方式的區(qū)別,結合實際生產(chǎn)線路生產(chǎn)能力,促使所有機械設備安裝產(chǎn)品安裝工作順利進行。此外,在機械設備安裝工藝關鍵技術應用過程中,可利用三維可視化設計軟件,對機械設備零部件安裝關鍵技術應用情況進行模擬分析,并據(jù)此對關鍵零部件加工效果進行綜合判斷。通過對機械設備零部件安裝環(huán)節(jié)誤差因素的綜合分析,可第一時間采用修整措施,從而保證機械設備零部件安裝環(huán)節(jié)設計誤差的及時修整,為具體機械設備零部件安裝環(huán)節(jié)應用過程的順利進行提供依據(jù)。
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