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鑄造模具要有不錯的冷卻系統和拔氣系統。通過冷卻，不僅可提升勞動生產率，而且可調節鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。
鑄造模具生產過程中，生產定額的制定關系到模具成本的核算、模具制造周期及操作者和企業的效益。因此，鑄造模具生產定額的制定需要盡可能做到正確、準確。
鑄造模具鑄造的基本要求：
1、定額的制定需要結合企業發展情況，總鑄造模具結推廣經驗，挖掘生產潛力，做到定期修正，不斷提升定額制定水平。
2、生產定額的制定應該有利于調動生產工人的積性，起到鼓勵、帶動中間、推動落后的作用。
3、制定生產定額時，應組成不錯小組，除主管定額的工作人員參加外，還應具有實踐經驗的生產，使制定出的生產定額盡量趨于正確。
4、確定生產定額時，需要要有的依據和計算方法，以確定所制定的定額既合乎實際又正確。5、在同一企業內的車間、班組、工種、工序之間要確定相同工作定額的統一，對不同工作的定額也要保持相互之間的平衡。
造型線模具生產實際中盡管有許多減少誤差的方法和措施。但從去掉或減少誤差的技術上看。可將它們分成兩大類。即：
1、誤差補償技術。指在現存的原始誤差條件下。通過分析、測量。進而建立數學模型。并以這些原始誤差為依據。人為地在工藝系統中引入一個附加的誤差源。使之與工藝系統原有的誤差相抵消。以減少或去掉零件的加工誤差。從提升加工精度考慮。鑄造模具在現有工藝系統條件下。誤差補償技術是一種行之方法。特別是借助計算機輔助技術。可達到很好的實際效果。
2、誤差防預技術。指減小原始誤差或減少原始誤差的影響。亦即減少誤差源或改變誤差源與加工誤差之間的數量轉換關系。但實踐與分析表明。鑄造模具精度要求高于某一程度后。利用誤差防預技術來提升加工精度所花費的成本將呈指數規律的增長。
鑄造模具有時候會出現裂紋缺陷，其裂紋缺陷特征為：
1、鑄造裂紋。沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較不錯溫度下形成的裂紋在體積收縮大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現。
2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。
產生原因：鑄件結構設計不正確，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。
覆膜砂模具的裂紋缺陷處理方法：
1、改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時采用熱校正法。
2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。確定鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計。
3、適當降低澆注溫度。控制鑄型冷卻出型時間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過熱。澆注溫度過高。
4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過早6。熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
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