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鑄造模具研磨運(yùn)動的工藝要求：
1、研磨運(yùn)動應(yīng)根據(jù)不同的研磨工藝要求，具體選取佳運(yùn)動速度。例如，當(dāng)研磨細(xì)長的大尺寸工件時(shí)，需要選取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件時(shí)，則要選取中速或進(jìn)行研磨，以提升生產(chǎn)速率。
2、整個(gè)研磨運(yùn)動自始至終應(yīng)力求平穩(wěn)，鑄造模具特別是研磨面積小而細(xì)長的工件，較要注意使運(yùn)動方向的改變緩慢，避免拐小彎，運(yùn)動方向要盡量偏于工件的長邊方向并放慢運(yùn)動速度。否則會因運(yùn)動的不平穩(wěn)造成被研表面的不平，或掉邊、掉角等質(zhì)量弊病。
3、在研磨運(yùn)動中，研具與工件之間應(yīng)處于彈性浮動狀態(tài)，而不應(yīng)是強(qiáng)制的限位狀態(tài)。這樣可以使工件與研具表面能夠好地接觸，鑄造模具把鑄造模具表面的幾何形狀準(zhǔn)確地傳遞給工件，從而不受研磨機(jī)床精度的過多影響。
4、研磨運(yùn)動應(yīng)確定工件均勻地接觸研具的全部表面。這樣可使研具表面均勻受載、均勻磨損，因而能長期地保持研具本身的表面精度。
5、覆膜砂模具研磨運(yùn)動應(yīng)確定工件受到均勻研磨，即被研工件表面上各點(diǎn)的研磨量均應(yīng)相同。這對于確定工件的幾何形狀精度和尺寸均勻性來說是重要的。
6、研磨運(yùn)動應(yīng)使運(yùn)動軌跡不斷并有規(guī)律地改變方向，避免過早地出現(xiàn)重復(fù)。這樣可使工件表面上的無數(shù)切削條痕能有規(guī)律地相互交錯(cuò)抵消，鑄造模具即越研越平滑，從而達(dá)到提升工件表面質(zhì)量的目的。
鑄造模具芯盒清洗方法：1、利用化學(xué)清洗劑清洗。
2、采用干球噴射法清洗芯盤。
3、利用液體或固體噴砂機(jī)噴砂清洗。
熱芯盒模具使用液體噴砂機(jī)，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)或清理結(jié)垢，一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時(shí)間為1-2，而對于表面有樹脂結(jié)垢的芯盒清洗時(shí)間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清理干凈，而噴射時(shí)間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹脂結(jié)垢清理干凈，但對于較長時(shí)間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清理干凈。
泊頭市同順模具有限公司【http://www.bttsmj.com/】是一家集設(shè)計(jì)、制造為一體的鑄造模具生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有覆膜砂射芯機(jī)、鑄造射芯機(jī)、熱芯盒射芯機(jī)、鑄造模具、鋁型模具、熱芯盒模具、覆膜砂模具、造型線模具與射芯機(jī)系列。我們始終堅(jiān)持“您的需求是我們不變的追求”的經(jīng)營理念。用產(chǎn)品的質(zhì)量向用戶，用科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品的科技含量，我們熱忱歡迎各界朋友惠顧、合作，為了共同的事業(yè)攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！
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