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覆膜砂模具的澆注位置在很大程度上著眼于控制鑄件的凝固。實現(xiàn)順序凝固的鑄件，可去掉縮孔、縮松，確定獲得致密的鑄件。在這種條件下，澆注位置的確定應有利于安放冒口；實現(xiàn)同時凝固的鑄件，內(nèi)應力小、變形小，金相組織比較均勻一致，不用或很少采用冒口，節(jié)約金屬，減小熱裂傾向。但鑄件內(nèi)部可能有縮孔或軸線縮松存在，因此多應用于薄壁鑄件或內(nèi)部出現(xiàn)輕微軸線縮松下影響使用的情況下。
覆膜砂模具的澆注位置一般于選擇造型方法之后確定。先確定出鑄件中品質要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受壓力的部位等）。結合產(chǎn)生條件估計主要廢品傾向和容易發(fā)生缺陷的部位（如厚大部位容易出現(xiàn)收縮缺陷。大平面上容易產(chǎn)生夾渣結疤。薄壁部位容易發(fā)生澆不到、冷隔。薄厚相差懸殊的部位應力集中，容易發(fā)生裂紋等）。這樣在確定澆注位置時，就應使重要部位處于有利的狀態(tài)，并針對容易出現(xiàn)的缺陷，采取相應的工藝措施予以防止。
熱芯盒模具鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類、鑄件結構和輪廓尺寸、鑄件表面質量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時，主要以確定鑄件質量為前提，同時盡量做到簡化造型和澆注工藝。確定覆膜砂模具澆注位置應考慮以下主要原則。1、鑄件的重要部位、重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)逐漸下部金屬在上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補縮，組織致密。鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質量比朝上安放的高。經(jīng)驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小。個別加工表面需要朝上時，應適當放大加工余量，以確定加工后不出現(xiàn)缺陷。
2、使鑄件的大平面應朝下鑄件大平面朝下既可避免氣孔和夾渣，又可以防止在大平面上形成砂眼缺陷。如果將鑄件的平面朝上，操作上也有其方便之外，如鑄件全部在下型，上型是平的又沒有吊砂，但鑄件平面部分的質量難以確定。因此，應選用鑄件平面朝下的方案，而澆注時采用傾斜澆注的方法。
3、應確定鑄件能充滿大而壁薄的鑄件部分應朝下、側立或傾斜以確定金屬液的充填。澆注薄壁件時要求金屬液到達薄壁處所經(jīng)過的路程或所需的時間愈短愈好，使金屬液在靜壓力的作用下平穩(wěn)地充填好鑄型的各部分。
4、應有利于鑄件的補縮對于因合金體收縮率大或鑄件結構厚壁不均勻而易于出現(xiàn)縮孔、縮松的鑄件，澆注位置的選擇應優(yōu)先考慮實現(xiàn)順序凝固的條件，要便于安放冒口和發(fā)揮冒口的補縮作用。厚大部分盡可能安放在上部位置，而對于中、下位置的局部厚大處采用冷鐵或側冒口等工藝措施解決其補縮問題。
5、鑄造模具避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯、合箱及檢驗應計量少用或不用砂芯，若需要使用砂芯時，應注意確定砂芯定位穩(wěn)固、排氣通暢和下芯及檢驗方便，應盡量避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯。經(jīng)驗表明，吊砂在合型、澆注時容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。懸臂砂芯不穩(wěn)固，在熔融金屬液浮力作用下姨偏斜，故應盡力避免。此外要照顧到下芯、合型和檢驗的方便。
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