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除塵濾袋脈沖噴吹清灰參數設計不當和清灰特點(一)、脈沖噴吹清灰參數設計不當
脈沖噴吹清灰參數是脈沖袋式除塵器有別于其他類型袋式除塵器的主要地方，如果這些參數選擇設計不當，將直接影響清灰效果，進而影響除塵器的除塵效率。脈沖噴吹清灰的設計參數有：噴吹壓力、噴吹間隔、噴吹時間、壓縮空氣耗量。
一般來說，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，袋濾器壓降下降越明顯；噴吹間隔的長短直接影響到除塵器的壓降，對采用定時控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖電磁閥膜片設定，定時噴吹(開環控制)，通過調整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持穩定狀態下運行；噴吹時間越長，噴入除塵濾袋內的壓縮空氣量也越多，清灰效果好。但噴吹時間增加到值后，對清灰效果的影響并不明顯。壓縮空氣耗量主要取決于噴吹壓力、噴吹周期、噴吹時間、脈沖電磁閥膜片型式和口徑以及電磁脈沖閥數等因素，壓縮空氣的供給滿足清灰要求，若供給量不足，則影響到吹灰效果。
(二)、脈沖噴吹袋式除塵器的清灰機理
脈沖噴吹袋式除塵器的清灰是一個復雜的過程，噴吹時間僅為零點幾秒，時間非常短，除塵濾袋內流場的分布變化非常快。因而對于脈沖袋式除塵器的清灰機理有多種說法。
粘附在濾料表面的粉塵在程度上可通過反吹氣流收到較好的效果。對于彈性濾料。為了了解氣流反吹作用清灰所需的袋內靜壓，除塵濾袋兩側壓差與清灰效率的關系。
當粉塵的表面密度超過400g/m，時，利用氣流反吹作用，袋內較低的靜壓就可收到較好的清灰效果。清灰時反吹氣流的速度約為700m/h，而脈沖控制儀下部可達到2000m/h。特別是在除塵濾袋下部，通過反吹氣流作用實現清灰是有可能的。另外一些科研研究也表明：在遠離噴射入口的除塵濾袋底部，由于除塵濾袋所獲得的加速度遠小于除塵濾袋中部的值，因此不可能通過慣性作用除去灰塵，所以在這部分區域，必然有另一種機理在起作用。
隨著清灰前粘附粉塵密度的增加清灰效率在升高。這是因為，對于薄的粉塵層，氣流量較小時，大部分反吹氣流從粉塵之間的裂縫或空隙穿過，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量，而厚粉塵所受的力就大，清灰效率就高。實踐中也常常看到，較厚粉塵被清灰時，常常是的從除塵濾袋表面剝落。
b.慣性作用通過實驗裝置測得加速度與清灰效率的關系。清灰效率也與粘附的粉塵密度有關。對于較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得較好的清灰效果。這是因為，粉塵所獲的慣性力不僅與粉塵的加速度有關，而且與粉塵的質量有關。從圖中也可以看出，對于彈性濾料，要想獲得較好的清灰效果，加速度約為35g。但是，當清灰效率達到數值以后，再增加加速度，清灰效率基本保持不變。
c.彈性作用，當慣性起主要清灰作用時，濾料的彈性對清灰效果的影響很明顯。當反吹氣流起主要清灰作用時，濾料的彈性對清灰效果也有影響。對于非彈性濾料，要想獲得和彈性濾料相同的清灰效果，需要遠大于彈性濾料的加速度和反吹氣流量。這是因為在濾料的彈性作用下可獲得額外的張力和擠壓力，使粉塵層與濾料的界面之間形成裂縫。因此濾料的彈性作用也是一種重要的清灰機理。
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