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脈沖噴吹袋式除塵器除塵濾袋的主要構(gòu)造及清灰效率影響參數(shù)其一、脈沖噴吹袋式除塵器的主要構(gòu)造
脈沖噴吹袋式除塵器主要由脈沖噴吹清灰裝置、除塵布袋室、箱體框架、儲灰輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。
脈沖清灰裝置包括電磁脈沖閥膜片控制儀、電磁脈沖閥膜片、噴吹管等，電磁脈沖閥室包括花板、除塵布袋、籠骨等。這兩部分是影響脈沖噴吹袋式除塵器除塵效率和清灰效果的關(guān)鍵設(shè)備，對除塵器的正常運行起著決定性的作用。
箱體框架包括密封箱體、支柱、梯子、平臺等，主要由鋼結(jié)構(gòu)組成，包括各種型號的鋼板和型鋼。它是除塵器的主要支撐結(jié)構(gòu)，負責承擔自身和除塵器其他各部分的荷載。
儲灰輸灰系統(tǒng)由灰斗、刮板機、卸灰閥、儲灰倉、加濕機等設(shè)備組成。
除塵器所捕集的粉塵都落在灰斗中，然后通過刮板機運送到儲灰倉中儲存，再集中處理。它也是除塵器維持正常運行所的設(shè)備。
壓縮空氣系統(tǒng)主要作用是為噴吹清灰系統(tǒng)和各種氣控設(shè)備提供氣源，由一個大的儲氣罐、數(shù)個分氣包和密閉的空氣管道所組成。在清灰過程中，壓縮空氣會發(fā)生消耗，這就需要工廠的壓縮空氣站隨時補充使壓縮空氣系統(tǒng)保持正常運轉(zhuǎn)。
電氣控制系統(tǒng)采用可編程序控制器進行控制，除塵器的各個部分可根據(jù)要求進行自動或者手動控制，有些設(shè)備也可以聯(lián)動。
其二、脈沖除塵布袋除塵器清灰效率影響參數(shù)
l)噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖電磁閥膜片噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時，誘導的二次氣流多，形成的反吹風速也較大，清灰效果好，同時除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時耗氣量加大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導致進入脈沖電磁閥膜片的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在除塵布袋表面的附著力，清灰不力，導致除塵布袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率。可見，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時間，一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在1-30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖電磁閥膜片的型號等決定的。當除塵布袋內(nèi)外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負荷
粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負荷過小，會導致除塵布袋上的粉塵分布不均勻，除塵布袋透氣度相對大一些，導致多的噴吹氣體透過除塵布袋而未達到清灰的目的，致使除塵布袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成除塵布袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響除塵布袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中，粉塵負荷達到值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與除塵布袋口的距離直接影響到清灰的效果，當噴嘴過于接近除塵布袋口時，誘導氣流還沒有來得及擴散就進入除塵布袋，使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當距離高于值時，進入除塵布袋的誘導氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出除塵布袋口，使其清灰效果不好，所以要確定噴嘴與除塵布袋之間的較佳距離，以達到降低負壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果。
5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風速，清灰效果受到影響。噴口直徑的加大會是壓縮空氣的消耗量加大，從而增加設(shè)備的運行成本，因此在實際中應(yīng)選用適合的噴口直徑。
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