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除塵電磁閥的安裝和維護注意事項以及主要參數其一、電磁脈沖閥膜片的安裝和維護注意事項
1.氣包存壓時，禁止折斷安裝閥門。
2.閥門安裝不牢固時，禁止向氣包輸送壓力。
MM型閥頭連接固定在氣囊外壁法蘭上，噴管穿過氣囊，焊接或用閥頭連接固定在氣囊上。
t型閥的輸入端(IN標志)與焊接在氣包上的短管連接，輸出端與吸塵器用吹管連接，螺紋間用聚四氧乙烯材料帶緊固密封。
1)根據圖紙搭配合適的吹管和安裝件，避免將關門倒在氣包底部。
2)壓縮空氣源的清潔和干燥。
3)氣包和噴管內外清潔，無雜質顆粒。
四、氣包與噴吹管分開，不能依靠閥門固定氣包和噴吹管。
5)給氣囊和氣流充氣，用肥皂水檢查氣囊和連接是否泄漏。
6)用4/3或電線管側面打孔，穿0.4~0.5毫米銅線，電氣連接良好。
七、電磁脈沖閥膜片線圖上有三個插腳''符號為接地，另外兩個插腳分別按控制器順序進入。
8)將調節系統的壓力輸送到工作氣壓，測試脈沖閥膜片的噴射順序，檢查先導閥是否正常，電磁脈沖閥膜片的噴射聲是否清晰。
9)根據工程要求調整噴射完成度和噴射間隔。
定期定期檢查，保養隔膜和電磁脈沖閥膜片，完好無損。
在維護系統之前，先切斷電源，放凈系統中的壓氣，所有部件安裝牢固后，打開電源將壓力輸送到系統。
其二、脈沖噴吹袋式除塵器的主要參數
a.噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖清灰時壓縮空氣的壓力。噴吹壓力越大，噴吹到袋內和誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果越好，除塵器阻力下降越明顯。不同噴吹壓力下除塵器阻力與過濾風速的關系。
b.除塵效率
袋式除塵器的除塵效率主要取決于濾料的性能，但除塵器的清灰性能對其也有的影響。從濾料構造上：選用長纖維濾料可以使粉塵容易從濾料上脫落下來，有利于清灰。在濾料表面的改質上：較常用的濾料改質方法是“燒毛”，即把濾料表面不規則的纖維燒掉或者利用合成纖維在溫度下熔化的特性熔融濾料表面以利于清灰。此法能地提高濾料的粉塵剝離效果。在濾料表面加涂一層多孔樹脂是改質的另一種方法，該方法要求樹脂既光滑又多孔，且粘結牢固，否則達不到表面性質的目的。
c.壓力損失
除塵器設計要求是將壓力損失減小到較低程度，這樣可以降低整個除塵系統的阻力，從而優化除塵效果，降低除塵系統風機的能耗。
脈沖袋式除塵器的壓力損失主要由脈沖噴吹控制儀的壓力損失、清灰機構的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成，一項所占的比例較大。在脈沖時間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。當一條除塵濾袋或一個室的除塵濾袋組清灰以后，除塵濾袋表面仍然有殘存的粉塵層，壓力損失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附著層呈斑點狀，繼續濾塵壓力損失將會增加。
d.過濾風速
過濾風速是脈沖袋式除塵器的一個重要參數，對除塵器的工作和性能都有很大的影響。過濾風速過高，會使積附在除塵濾袋上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。而且由于除塵濾袋兩側的壓力差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部甚至透過濾料，致使除塵器的出口含塵濃度增加，除塵效果不好。這種現象在濾料剛清潔完后為明顯。過濾風速高會導致除塵濾袋上形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰；過濾風速低則阻力低，，但需要的除塵濾袋面積也增加、除塵器的體積和占地面積也要相應加大。因此，選擇過濾風速時要綜合考慮氣體和粉塵的性質、氣體含塵濃度、濾料種類、清灰方法等因素。
e.噴吹制度
1)脈沖時間在不同噴吹壓力下脈沖時間越長，除塵器的壓力損失減小量越大，當脈沖時間大于某一值的時候，除塵器的壓力損失隨脈沖時間的增加只有很小的降低，這時候再增加脈沖清灰的時間對加強清灰效果的意義就不大了。
而且脈沖時間越大，系統壓縮空氣的消耗量越大。所以脈沖時間不是越大越好，要控制在一個合理的范圍內。
2)脈沖周期脈沖周期的長短會直接影響除塵器的壓力損失、壓縮空氣用量以及動作部件的壽命，在的噴吹壓力下主要取決于含塵濃度和過濾風速。在除塵器阻力允許的條件下，應盡量延長脈沖周期以減少壓縮空氣的用量，同時也可以減少噴吹系統部件的磨損，延長除塵濾袋的使用壽命。
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