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1、研磨及拋光采用震動研磨機、離心拋光機等設備，利用研磨石、研磨劑、水等在震動（轉動）的過程中，與壓鑄件磨擦而達到去毛刺、磨光表面的效果。
2、校形當鑄件因凝固收縮產生變形、頂出變形或切邊時產生變形，需對變了形的鑄件進行校形，校形需通過測定儀器和夾具，用木槌手工校正或用液壓機校正。
3、重力澆鑄鋁件拋丸清理彈丸在拋丸輪的作用下，撞擊鑄件表面，使其吸收運動彈丸的動能后產生塑性變形，呈現殘余壓應力，從而提升鑄件表面強度，不怕乏強度能力，達到清理和的目的。
4、噴砂清理用凈化的壓縮空氣，將石英砂流強烈噴到鑄件表面，利用沖擊力和摩擦力，從而去掉鑄件的毛刺、氧化皮、臟物等雜質。對鑄件表面進行清理，并使表面粗化，提升涂層與基體結合力。
重力澆鑄鋁件的適用環境：
1、抗蝕性差：當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰，富鋁的固溶體成為陽，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。重力澆鑄鋁件因晶間腐蝕而老化。
2、時效作用：鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于重力澆鑄件的凝固速度不慢，因此到室溫時，固溶體的溶解度是地飽和了。經過相應時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
3、不宜在高溫和低溫下：重力澆鑄鋁件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
由于壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具冷卻和高的生產速率對模具的損害，使重力澆鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷，一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的，一些則是可以避免的，一些缺陷不會影響重力澆鑄鋁件的性能，所以不會造成鑄件廢品，而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。
因些可以看出重力澆鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造。
重力澆鑄鋁件的質量主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。
重力澆鑄鋁件應如何存放？
1、每件重力澆鑄鋁件都有其特別的形狀，在放置鋅合金重力澆鑄鋁件產品時，好根據每件重力澆鑄鋁件產品的形狀定做不錯的吸塑盤，這樣可以重力澆鑄鋁件放在的位置，從而重力澆鑄鋁件的完好無損，不會發生其它任意變化。
2、在存放重力澆鑄鋁件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
3、重力澆鑄鋁件與其它的化學元素千萬不能接觸，當重力澆鑄鋁件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與重力澆鑄鋁件發生化學反應，則造成重力澆鑄鋁件產品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到相應的條件后發生接觸很容易出現氧化的現象，故我們在存放鋅合金重力澆鑄鋁件產品時，相應要注意溫度避免陽光直射；
5、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則相應要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生"放炮"傷人或損壞設備。
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