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1、鑄造速度：重力澆鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現液穴區段，產生大的收縮應力，終會增大出現鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應控制好速度。
2、鑄造溫度：良好的重力澆鑄鋁件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應力，防止產生裂紋。一般鑄造溫度應根據材料種類和鑄錠規格來進行確定。如果溫度不適當，那么會增加內應力，使得重力澆鑄鋁件產生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴重的，則會使鑄造無法繼續進行下去。
3、重力澆鑄鋁件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
4、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要確定有適當的液面高度，過高過低都不行。
5、重力澆鑄鋁件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法去掉滲漏。
6、重力澆鑄鋁件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與重力澆鑄鋁件表面應齊平。
7、重力澆鑄鋁件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
重力澆鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(終比壓)的作用、留模時間的長短、重力澆鑄鋁件頂出溫度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚會使重力澆鑄鋁件的力學性能明顯下降，薄壁重力澆鑄鋁件致密性不錯，相對提升了重力澆鑄鋁件強度及不怕壓性。
重力澆鑄鋁件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，重力澆鑄鋁件表面易產生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來困難；重力澆鑄鋁件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在確定重力澆鑄鋁件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小重力澆鑄鋁件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對重力澆鑄鋁件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對于大面積的平板類厚壁重力澆鑄鋁件，設置筋以減少重力澆鑄鋁件壁厚；根據重力澆鑄鋁件的表面積，重力澆鑄鋁件的正確壁厚如下：重力澆鑄鋁件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。
重力澆鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等重力澆鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
復雜的重力澆鑄鋁件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的技術，生產重力澆鑄鋁件現代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升重力澆鑄鋁件鑄造，而且還可以工作環境。減少勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。
鑄鋁件是指是采用鑄造的加工方式而有的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型?；蚪饘倌⒓訜釣橐簯B的鋁或鋁合金澆入模腔，而有的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為重力澆鑄鋁件。重力澆鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床重力澆鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等重力澆鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
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