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（1）產生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多；澆注體系設計不良；合金液中的熔渣未鏟除潔凈；澆注操作不妥，帶入夾渣；精粹變質處理后靜置時刻不行。
（2）缺陷特征：氧化夾渣多分布在壓鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽化時發現。
（3）避免辦法：爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低；改進澆注體系設計，提升其擋渣能力；采用適當的熔劑去渣；澆注時應當平穩并應留意擋渣；精粹后澆注前合金液應靜置時刻。
壓鑄件的熱處理是按照熱處理規范控制加熱溫度，保溫時間和冷卻速度，改變合金，熱處理的主要目的是提升力學性能，增強不怕蝕性和加工性能，獲得尺寸的穩定性。壓鑄件的退火處理：將鋁合金壓鑄件加熱到較不錯的溫度，一般在300°C左右；保溫后，用爐子冷卻到室溫的過程稱為退火。退火過程中固溶分解，兩相顆粒聚集，可去掉壓鑄件內應力，穩定壓鑄件尺寸，減小變形，增加壓鑄件塑性。
壓銅鑄件在開始出產的過程中對壓鑄件進行預熱，防止在冷的壓鑄件突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的壓鑄件可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比較簡單的壓鑄件可以利用慢壓射預熱。如果壓鑄件有中子控制，注意壓鑄機與壓鑄件之間的信號線有接合現象，其原因很清楚，在日常生產中，很難避免信號線上的水，或者接頭帶老化處簡單破碎，如果信號誤差、光報警自動關閉延遲、重信號紊亂壓鑄件的頂部，造成損失，要注意行程。
壓鑄件的成本還行、工藝性不錯、重熔節省資源和能源，應用和發展不衰。壓鑄件優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本還行、生產工藝簡單、生產周期短。壓鑄件是以鋁或鋁合金錠按標準的成份比例配制后，經過人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態后再通過的模具或相應工藝將鋁液或熔融狀態的鋁合金澆注進型腔，經冷卻形成所需要形狀壓鑄件的一種工藝方法。常用的鑄鋁方法有：砂鑄，壓鑄，低壓鑄造，鑄造，消失模鑄造等。壓鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。
您可知道壓鑄件的優點有哪些？下面，為您詳細講講：
（1）采棉機鋁配件的尺寸精度不錯，可達IT11—13等級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性不錯。
（2）生產。由于充型，充型時間短，金屬業凝固快，壓鑄作業循環速度不慢。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率不錯，適合大批量生產。
（3）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
（4）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，達到壓鑄件局部特別性能要求。
（5）材料利用率不錯。由于壓鑄件的精度較不錯，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率不錯。
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