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鋼析架液壓提升設備提升就位和管路布局密封連接【一】、鋼析架液壓提升設備提升就位
為確保鋼析架提升過程的穩定性、安 全性，根據結構受力的特性，擬采用“吊點油壓均衡，結構姿態調整，位移同步控制，分級卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略。在每臺液壓提升器處各設置一套行程傳感器，用以測量提升過程中各臺液壓提升器的提升位移同步性。控制計算機根據每個傳感器的位移檢測信號及其差值，構成“傳感器一計算機一泵源控制閥一提升器控制閥一液壓提升器一提升單元”的閉環系統，達到控制整個提升過程的同步性。提升構件離開地面拼裝胎架約lOcm后，利用液壓提升設備及時鎖定，找鎖定位置停留5一24h作檢查(包括吊點結構質量，承重體系剛度及變形情況和提升設備的承受能力等)，并將檢查結果及時記錄，以書面形式提交項口負責人及各監控負責人。對各項檢查均符合規范要求，再進行正式提升。用測量儀器及電腦系統檢測各吊點的離地距離，計算出各吊點提升相對高差。通過液壓提升系統設備對各吊點高度進行調整，使提升構架達到預定姿態。以調整后的各吊點高度為新的起始位置，復位位移傳感器。
在整個析架提升過程中，始終保持穩定狀態直至提升到設計標高附近。在鋼析架提升過程中，空中姿態調整和后裝桿件安裝等需要進行高度微調。在微調開始前，將計算機同步控制系統由自動模式切換成手動模式。根據需要，對整個液壓提升系統中各個吊點的液壓提升器進行同步微動。微動調整精度可以達到毫m級，完全可以滿足結構安裝的精度要求。提升構件提升至距離設計標高約110cm時，暫時停止提升；
對各吊點進行進一步微調，使結構平面提升到設計標高位置；
液壓提升設備方可暫停工作，保持提升構件的空中姿態穩定，方可對后裝桿件進行安裝，使提升結構形成整體穩定受力體系。液壓提升系統設備同步減壓，直至鋼絞線完全松弛；
逐步拆除液壓提升系統設備及相關臨時防護措施，較終完成鋼析架的整體提升安裝。
在空中連廊鋼結構提升到達設計標高后，安裝后裝桿件等，使其形成完整的受力體系；
液壓同步提升系統按照95%，90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%的依次分級卸載，直至鋼絞線變成松弛狀態，鋼析架荷載全部轉移至兩端鋼框柱上；
根據構件的穩定性逐步拆除液壓提升系統及臨時防護措施，完成鋼結構的提升作業。
【二】、液壓提升設備管路布局與密封連接
液壓提升設備的管路系統負責傳遞壓縮液體，對液壓提升設備性能和安 全運轉至關重要。管路布局要考慮結構合理性、便于操作維護等，主要管路包括油泵進出口管、閥組管路、執行器管路等。管路材料可選金屬管道或橡膠軟管，金屬管道壓力承載能力大但機動性差，軟管機動性好但使用壓力和溫度有限。組合閥、換向閥等高壓管路一般選用無縫鋼管，其他低壓管路可用塑料管或軟管。
管路連接方式有螺紋連接、法蘭連接、卜箍連接等。密封性能直接影響液密性，高壓管路采用金屬密封連接，控制接頭總漏油量小于4mL/min；
低壓管路可用快速拆卸的卜箍，軟管的接頭配合。形圈或銅墊以保證密封。
管路安裝后進行壓力測試，檢查管路強度和密封性。
測試壓力按工作壓力的1.5倍設定，持續10min無泄漏。
液壓提升設備的管路布置注意保持整潔、直角轉彎、固定牢靠，重要部位設置防護套管或隔離網罩。布局要考慮操作空間、維修通道、熱源防護等，確保后期維護保養的便利性。
泊頭市優特液壓機械設備制造廠（http://www.btytyyjx.com）主營多種不同型號的煙囪裝置、儲罐安裝設備、鋼內筒提升設備，先后與多家大型企業建立了長期穩定的合作關系，同時產品單件或隨主機銷售到二十余個地區，放心的產品和良好的售后服務深受客戶好評。歡迎新老客戶來電咨詢。