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鍋爐除塵器設計分析與防止糊袋的措施<一>、生物質鍋爐配套鍋爐脈沖除塵器設計分析
生物質燃料鍋爐專用鍋爐一般為爐排鍋爐或循環流化床鍋爐，大氣污染物排放較少，生物質燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度比天然氣還低，安裝除塵設施后鍋爐煙塵、排放達到輕油排放標準，以林業剩余物為主的成型燃料，鍋爐大氣污染物排放可達到天然氣標準。
生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的鍋爐脈沖除塵器來解決。鍋爐脈沖除塵器就應運而生。鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣，粉塵由吸塵管道進入旋風鍋爐脈沖除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風鍋爐脈沖除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風鍋爐脈沖除塵器排出，細小顆粒粉塵進入鍋爐脈沖除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在鍋爐脈沖除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經鍋爐脈沖除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過鍋爐脈沖除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。
<二>、防止鍋爐脈沖除塵設備糊袋的措施
鍋爐脈沖除塵設備的設計成功與否與除塵濾料的選擇是密不可分的，我們一般采用濾袋（PPS、美塔斯、P84、氟美斯、玻璃纖維等材質），增加特殊覆膜（PTFE、阻燃、防水、防油、耐酸堿、耐腐等），提高了對燃煤鍋爐產生的高溫煙氣的適用性，使除塵設備可以在120℃-300℃的環境中長時間穩定運行，在電廠、鋼廠、水泥廠等眾多工業燃煤鍋爐的煙氣除塵中表現出了良好的除塵效果。
對于鍋爐除塵設備的糊袋問題，有以下措施：
糊袋是鍋爐脈沖除塵設備結構設計原因之外的引起鍋爐脈沖除塵設備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的黏結。為了避免造成糊袋，投運之初切換至旁路。在鍋爐脈沖除塵設備停運后要清灰。此措施地防止了糊袋現象的發生，很好的保護了濾袋，確保性。
鍋爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入鍋爐脈沖除塵設備又將引起濾袋的堵塞。鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統警報，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐控制系統的反應及調整也需要一段時間，但此時進入鍋爐脈沖除塵設備的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們在系統中加裝了外旁路系統，很好的保護了除塵濾袋，確保性。
泊頭市正鼎環保設備有限公司（http://www.zhengdinghb.com）主營多種不同型號的鍋爐布袋除塵器、鋼廠除塵器、VOCs催化燃燒設備，產品廣泛用于大中小型企業，如化工、電業、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。推廣工業行業清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，設備適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。歡迎新老客戶來電咨詢。