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石料廠布袋除塵器工作原理分析與除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)【一】、石料廠除塵器工作原理分析
在降低粉塵排放中的濃度，瀝青攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境狀況的過程中，除塵設(shè)備發(fā)揮著重要的作用。其包括重力式或離心式干式除塵器、袋式除塵器作用下的一二級除塵器，可為瀝青攪拌站生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施提供支持。在此期間，為了細(xì)化除塵設(shè)備研究內(nèi)容，則需要對其工作原理有著一定的了解。
(1)除塵器通常采用旋風(fēng)除塵器，應(yīng)用中的成本經(jīng)濟(jì)性良好、維修較為方便，具有耐高溫特性，氣流切向進(jìn)入，粉塵在離心力的作用下被分離，在應(yīng)對瀝青攪拌站環(huán)境污染問題的過程中發(fā)揮著重要的作用，可使除塵設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用，避免粉塵影響范圍的擴(kuò)大。同時(shí)，若瀝青攪拌站建設(shè)中考慮了重力式除塵器的使用，則能在膨脹箱、重力的作用下，降低攪拌站運(yùn)行中的粉塵濃度，保持其良好的除塵狀況。
除此之外，當(dāng)對不同類型的除塵器工作原理有著很多的了解后，有利于拓寬瀝青攪拌站運(yùn)行中的除塵工作思路，并達(dá)到石料廠布袋除塵器利用價(jià)值較大化的目的。
(2)二級除塵器在瀝青攪拌站應(yīng)用中也發(fā)揮著重要的作用。像布袋式除塵器作為一種除塵設(shè)備，運(yùn)行中可利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維織物做成濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，除塵效率非常高，可滿足瀝青攪拌站生產(chǎn)中粉塵問題科學(xué)應(yīng)對要求。同時(shí)，在引風(fēng)機(jī)、折流板等不同裝置的配合作用下，能夠在濾袋及箱體內(nèi)處理好含煙塵的氣體，并通過篩分，格柵，沖擊等，地完成煙氣中的粉塵分離工作，確保除塵效果良好。實(shí)踐中對石料廠除塵器利用方面進(jìn)行充分考慮時(shí)，需要做好濾袋上積塵的清理工作，提高布袋式除塵器的工作效率。在此期間，也需要考慮脈沖閥高壓吹噴方式的利用，增強(qiáng)濾袋上積塵的清理效果，并在螺旋輸送器的配合作用下，地完成粉塵處理工作，滿足布袋式除塵器的科學(xué)應(yīng)用要求，避免其工作效率、利用價(jià)值等受到不利影響，給予除塵設(shè)備在瀝青攪拌站中的運(yùn)行效率提高很多的技術(shù)保障，滿足粉塵處理要求。
【二】、石料廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
根據(jù)上述粉塵產(chǎn)生的位置及原因，我們可以有針對性地設(shè)計(jì)相關(guān)除塵系統(tǒng)，滿足混凝土攪拌站混料生產(chǎn)過程再除塵要求。
(1)除塵設(shè)備的選型及過濾面積計(jì)算。石料廠除塵設(shè)備的選擇將直接影響除塵系統(tǒng)的除塵效果。較好的儲存設(shè)備可以極大地提高除塵的效率，較大限度地減少污染。因此在選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)當(dāng)要進(jìn)行充分的考量。
在進(jìn)行除塵設(shè)備的選擇的時(shí)候，先要明確除塵目標(biāo)，不同的除塵目標(biāo)采取不同的除塵設(shè)備有不同的效果。然后根據(jù)除塵設(shè)備的選擇決定然后的除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。混凝土攪拌站的除塵系統(tǒng)一般是為了防止生產(chǎn)過程中的粉塵擴(kuò)散到大氣中對周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。二是為了攪拌站內(nèi)的工作環(huán)境。減輕粉塵對工作人員的傷害，除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中要根據(jù)施工單位實(shí)際的工作情況選擇不同的除塵方法。一般情況下，粉料倉采用震動清塵的方式，而其他除塵器采用脈沖清灰的主動除塵器。
(2)集中除塵系統(tǒng)。集中除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路是針對主機(jī)部分粉塵常見來源，對除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。對骨料投入環(huán)節(jié)、攪拌主機(jī)投料環(huán)節(jié)、儲料倉的負(fù)壓三種粉塵形成渠道進(jìn)行針對性出成三種渠道共用一個(gè)除塵系統(tǒng)。在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與建造過程中應(yīng)當(dāng)選購質(zhì)量較好的過濾袋。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置有風(fēng)機(jī)脈沖反吹系統(tǒng)。應(yīng)當(dāng)充分利用主機(jī)除塵管的支撐作用與頭罩之間形成連接關(guān)系。粉塵計(jì)量斗與攪拌主機(jī)也應(yīng)該是相互連通的。圖示的除塵系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上與當(dāng)前市面上大多數(shù)混凝土攪拌站的除塵器有所不同。本除塵系統(tǒng)的主體是相對的粉料稱除塵系統(tǒng)。傳統(tǒng)粉料稱進(jìn)料時(shí)為平衡稱斗內(nèi)壓力，一般用回氣管把稱斗與攪拌機(jī)聯(lián)通，或者用排氣門直排空氣，這種稱斗排氣方式污染大，容易因攪拌機(jī)內(nèi)部或環(huán)境中潮濕空氣影響稱斗內(nèi)粉料，而且排氣速度較慢對配料時(shí)間也影響較大。圖示除塵器系統(tǒng)采用稱斗通過軟連接直通被動除塵器，采用大直徑連通管并配備大過濾面積除塵器，不管是采用螺旋機(jī)還是風(fēng)槽配料，配料時(shí)排氣迅速，即配料速度快。選用被動除塵器而不用主動除塵器，可以避免除塵器工作時(shí)在稱斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，導(dǎo)致拉稱使配料超稱。采用大出口加除塵器排氣方式，使配料時(shí)排氣壓力降低，氣流通過除塵器時(shí)速度較低，可以地發(fā)揮除塵器作用，提高除塵效率，減少對空氣的污染。當(dāng)稱斗卸料時(shí)能保證足量的空氣快速進(jìn)入稱斗內(nèi)部，保證卸料快速、干凈。
集中除塵的除塵原理的除塵原理是當(dāng)攪拌站開始進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)后頭罩上端的集中除塵系統(tǒng)便開始工作。由于集中除塵系統(tǒng)內(nèi)的風(fēng)機(jī)的強(qiáng)大吸力，頭罩內(nèi)的氣流向頭罩內(nèi)的除塵空間轉(zhuǎn)移，當(dāng)酉己料經(jīng)由傳送機(jī)傳送至頭罩之中后，粉塵會因?yàn)闅饬鞯淖饔孟虺龎m空間內(nèi)移動，另外一部分在頭罩內(nèi)沉降。在對粉料進(jìn)行稱量的過程中，由于計(jì)量斗下端的蝶閥處于閉合狀態(tài)。主機(jī)內(nèi)的其他粉塵氣體和會斗內(nèi)的其他粉塵，一同進(jìn)入主機(jī)內(nèi)。在向主機(jī)中加入骨料和粉料的時(shí)候，主機(jī)內(nèi)的灰塵也會進(jìn)入頭罩內(nèi)的除塵空間剩下的那一部分則會在卸料閥閉合前到達(dá)骨料預(yù)存斗中。經(jīng)過這樣的一系列過程之后，混凝土攪拌站的攪拌過程中三個(gè)主要的粉塵來源渠道將會得到的。集中處理后的粉塵可以經(jīng)過過濾后排放到大氣環(huán)境中去。而粉塵系統(tǒng)截留下來的粉塵會集中在粉塵系統(tǒng)的濾袋中，再利用噴淋裝置對粉塵加濕方便收集處理。
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