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石料廠布袋除塵器的除塵原理與粉塵來源分析【一】、石料廠布袋除塵器的除塵原理
瀝青拌和設備在生產過程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些排放物經過處理才能達到排放要求，因此，拌和設備上配備的除塵裝置非常重要。石料廠布袋除塵器以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的石料廠布袋除塵器在生產中出現的一些常見問題進行分析，并提出解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參考。
1除塵原理
瀝青攪拌站的生產過程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統的功能就是將之收集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器系統由煙道、重力除塵器、石料廠布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，石料廠除塵器過濾細微粉塵。按國家標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大于100mg·m~³,煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度。
整個除塵系統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。石料廠布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經石料廠布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的石料廠布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點，脈沖清灰系統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣(也叫脈沖)進入布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開后，壓縮空氣就進入布袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表面的灰塵就落入灰斗中，從而實現清灰的目的。
【二】、混凝土攪拌站的粉塵來源分析
在國民經濟快速發展，大方量混凝土攪拌站在現代工程建設中的作用越來越重要，攪拌站的粉塵污染很難從根本上清理，而且擴散速度快、范圍廣，是攪拌站污染的主要防治對象，如何解決混凝土生產過程中產生的粉塵對環境的污染問題，也是環保理念深入人心人們非常重視的問題?；炷辽a過程中產生的粉塵污染問題的治理與控制，是混凝土攪拌站設備制造廠家和混凝土生產單位共同面對的問題。在國家對于環保理念普及以及環保法律的完善過程中，如何不斷提高攪拌站除塵系統的除塵效率，是混凝土設備生產廠家提高產品競爭力的重要抓手。石料廠除塵設備除塵系統的運行效率對于混凝土攪拌站降低粉塵污染具有十分重要的作用，因此做好除塵系統的設計開發，具有重要的現實意義。
攪拌站粉塵污染主要來源有沙石料場的堆放、轉運等產生的揚塵，粉料進倉時產生的泄漏，生產配料時產生的粉塵三大類。對于料場揚塵現在基本采用廠房式密閉料場，輔以霧化噴淋措施來降塵。粉料倉時采用主動除塵器加閥的組合方式，并采用全封閉式主站，可以解決粉料進倉時揚塵。唯獨攪拌站生產時由于粉料配料，攪拌站振動等容易揚塵，又配料系統多為活動部件，接口眾多，粉料流速快，易造成粉塵污染，威脅攪拌站工作人員生命健康，危害攪拌站運行，本文主要就配料過程產生的粉塵做出歸納。
(1)骨料投料環節。在混凝土的生產過程中，骨料投入環節是是產生粉塵的一個重要環節，所以產品設計過程中應當引起重視，在投料過程中產生的粉塵主要是沙石料由骨料倉運往稱量斗的過程中，皮帶輸送機與骨料稱量斗二者之間的距離往往會有一定的距離。骨料下落進入稱量斗的過程中，骨料中的粉末成分(主要是石料中石粉及砂料中砂粉)在骨料的下落期間產生的粉塵。
(2)粉料投料環節。粉料主要是水泥、添加劑等成分，粉料本身在傳輸過程中就容易受到氣流的擾動產生粉塵，在粉料稱重、骨料投入攪拌主機的時候受骨料下落形成的氣流上揚形成粉塵。同時在粉料斗放料時，由于粉料斗朝向攪拌主機被放料，在料斗上方很容易形成空隙負壓，吹動粉料流動從而產生大量的粉塵。
(3)儲料倉中的負壓形成粉塵。儲料倉向攪拌主機卸載原料的過程中，儲料倉的氣壓較低，在卸載過程中很容易導致揚塵，如果除塵系統中的過濾布有破損，很容易造成粉塵外泄。因此，對儲料倉中的粉塵要進行相應的處理。
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