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袋式除塵器除塵布袋的分類以及質(zhì)量存在問題一、袋式除塵器的分類
袋式除塵器的分類方法多種多樣，按照不同的分類依據(jù)有以下幾種情況：
a.按用途：通用的、的、粉塵和化學(xué)處理兼用的；
b.按工況壓力：負(fù)壓(吸入式)和正壓(壓入式)；
c.按除塵濾袋形狀分：圓袋、扁袋和形狀(楔形、十字形和星形)；
d.按過濾方向分：內(nèi)濾和外濾；
e.按含塵氣流進入除塵器位置分：上進風(fēng)、下進風(fēng)、綜合進風(fēng)；
f.按分室情況分：單室和多室；
g.按清灰時除塵濾袋工況分：在線和離線；
h.按清灰延續(xù)時間分：周期性和連續(xù)性清灰；
i.按清灰控制指令分：定壓差或定時控制進行清灰；
.I.按凈化氣體的溫度分：常溫和高溫袋式除塵器。
k.按清灰方式分類：袋式除塵器在使用過程中的關(guān)鍵工序是清灰，這也是它們的特點所在。袋式除塵器的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達(dá)到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)則相對較難。縱觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)。故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。隨著工況持續(xù)，集聚在除塵濾袋表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力。為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在范圍內(nèi)，超過此限定范圍即應(yīng)進行清灰。清灰的基本要求是從電磁脈沖閥上而均勻地剝落沉積的粉塵，同時又能保持的一次粉塵層，并且不損傷除塵濾袋和消耗較少的動力。清灰效果的優(yōu)劣關(guān)系著除塵器的阻力、效率、濾材的使用壽命和除塵器的運行經(jīng)濟效益等各種指標(biāo)。所以，對于袋式除塵器，還是以清灰方式進行分類為好。標(biāo)準(zhǔn)按清灰方式將袋式除塵器分為五大類：機械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用及脈沖噴吹等。國外資料中除這些之外還有扭轉(zhuǎn)除塵濾袋清灰、扭轉(zhuǎn)加逆向反吹并用、利用離心力清灰等等袋式除塵器。
二、脈沖袋式除塵器壓縮空氣質(zhì)量存在問題
壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的質(zhì)量影響除塵效果有三個方面的表現(xiàn)：一是高壓風(fēng)供風(fēng)量。正常情況下，每個脈沖電磁閥膜片工作需高壓風(fēng)量如滿足不了要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”。二是高壓風(fēng)壓力。
在除塵布袋清灰瞬間，只有電磁脈沖閥膜片內(nèi)壓力大于除塵布袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3~5倍，才能使除塵布袋正常清灰。三是高壓風(fēng)干燥清潔。眾所周知，空壓機直接供給的高壓風(fēng)含有的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進入除塵布袋，勢必造成除塵布袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致除塵布袋報廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖電磁閥膜片漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸脈沖電磁閥膜片不工作等現(xiàn)象。可在空壓機出口安裝一臺冷凍式氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到0.1一0.15時換濾芯。
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