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脈沖袋式除塵器除塵布袋發展的新技術與如何進行檢查【一】、脈沖袋式除塵器發展的新技術
除塵器技術是一門綜合技術，涉及除塵、鋼結構、機械、電氣、儀表、焊接、涂裝等，各技術有機結合才能使除塵器性能良好，運行穩定。以寶鋼應用的脈沖袋式除塵器為例就包含許多新技術。
a.降低漏風率技術漏風率是反映除塵器整體性能的重要指標。整機漏風率小不但有利于除塵系統的設計風量及節約能源，還有助于設備運行穩定、減少事故、延長壽命。上大型袋式除塵器設計值為2%~3%，國內大型袋式除塵器的實測值為5%~15%，個別的達到20%以上。在寶鋼除塵系統中要求除塵器本體漏風率2%，閥門漏風率延，嚴于國內外同類設備。為降低除塵器的漏風率采取整體性板塊設計，使除塵器電磁脈沖閥便于焊接、加工制造和安裝施工，以減少因加工安裝而可能產生的泄漏。對除塵器的配件，特別是閥門均做退火處理防止變形，并在泄漏率<1%后再安裝到除塵器上。對檢修門做設計其非常嚴密，安裝后不會有大的漏風。采取一系列措施，使除塵器的漏風率保持在2%以下。
b.表面過濾技術用傳統纖維濾料，過濾發生在濾料表面形成粉塵初層(較初形成的粉塵層)后，粉塵顆粒在濾料積累，粉塵初層地截留在纖維空隙里。
在許多應用中，如果袋式除塵器操作得當，這種粉塵初層可以在一段時間內正常過濾。然而，過濾對亞微米級的粒子過濾效率不高，穿透擴散會造成粒子損失。
表面過濾技術是指粉塵不能進入濾料內部，不論粗、細粉塵全部沉積在濾料表面的過濾技術。表面過濾是利用一層致密而又多孔(＜2μm的微孔)的薄膜實現的。
該薄膜散布著極多細微孔洞，便于透氣，極易清灰且壓降不高。在國外薄膜表面過濾技術應用于袋式除塵器已有多年，在國內則剛剛起步。表面過濾中所有的顆粒都在過濾介質表面捕集，不需要粉塵初層的存在。當使用覆聚四氟乙烯膜的過濾器時，從一開始過濾效率就很高，不需要粉塵初層來提率。
表面過濾技術雖然可用于新建項目，但薄膜表面過濾材料的主要使用場所歷來是除塵改造項目或項目。在寶鋼一煉鋼鐵水脫硫除塵改造工程中采用了覆膜729濾料，把粉塵層過濾變為表面過濾，了除塵器的過濾性能，使其阻力降低，效率提高，運行加穩定可靠。但是，覆膜濾料約為普通濾料的4倍。
【二】、電磁脈沖閥膜片在出現故障后如何進行檢查
電磁脈沖閥膜片是脈沖除塵布袋除塵器的噴吹原件，以噴吹除塵布袋達到過濾粉塵的目的。電磁脈沖閥膜片是脈沖除塵布袋除塵器的過濾原件，沒有它設備無法抵達過濾粉塵的目的，也無正常作業，由此可見電磁脈沖閥膜片在脈沖除塵布袋除塵器作業中發揮了重要的作用。
電磁脈沖閥膜片是脈沖袋式除塵器清灰系統的噴吹氣路“開關”，由電控儀控制進行脈動“沖量”噴吹清灰。較好的電磁脈沖閥膜片，才可確定袋式除塵器的正常作業。
脈沖閥膜片的內部結構需求決定了噴吹氣量大，電磁脈沖閥膜片行程長，殼體內結構根據流體力學規劃使閥門阻力小，很適合用于礦山除塵布袋除塵器。由于閥體的規劃不當，有些3”接口的閥門噴吹氣量只能抵達”1~”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的電磁脈沖閥膜片則每個閥門可以清灰大面積的濾料，節省噴吹系統的造價。由于閥門數量的減少，除塵器的運作和維護費用也相應下降。
電磁脈沖閥膜片的耐壓規劃至少需求抵達1～8kg/cm2.這樣假設在運用過程中濾料的阻力跟著時刻而加高時，可以通過調整氣包壓力來堅持除塵器的作業阻力，確定濾料不會糊袋。
電磁脈沖閥膜片在使用過程中出現問題可以檢查一下電源的接線是否，假設沒有接好，要從頭接好。電源電壓有沒有在作業規劃內，要調到正常的作業規劃。然后檢查一下電磁脈沖閥膜片的線圈是否呈現問題比如脫焊、發生短路現象，這時要及時的替換線圈。在翻開除塵布袋除塵器時，電信號消失，先導頭動柱不能復位。有毛刺或雜質等，使動柱卡死。如果彈簧疲乏，彈力缺少。阻尼孔有堵，這時就要檢查一下氣包的壓力是否過低或是壓力氣體過不去。封閉電磁脈沖閥膜片氣包前面的閥門，卸開電磁脈沖閥膜片，看一下電磁脈沖閥膜片有沒有損壞，假設損壞，要及時替換新的電磁脈沖閥膜片。另外還可以看一下電磁脈沖閥膜片的墊片和出氣口端面上有沒有異物，使二者無法緊密結合，導致電磁脈沖閥膜片發生漏氣的現象，這是就要翻開電磁脈沖閥膜片，除去潔凈異物。客戶在自己設備除塵布袋除塵器時，為了避免鐵銹、焊渣等。檢查氣包中的噴吹管有沒有漏氣的，它的漏氣也會構成壓縮空氣不通過電磁脈沖閥膜片而直接進入到噴吹管，電磁脈沖閥膜片不作業，我們要及時的進行替換。檢查電磁脈沖閥膜片的是否已抵達運用年限或是運用的頻率過高，這就要替換新品。
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