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脈沖噴吹袋式除塵器除塵濾袋簡介及主要參數其一、脈沖噴吹袋式除塵器簡介
脈沖噴吹袋式除塵器是利用壓縮空氣向每排除塵布袋內定期輪流噴吹，造成與過濾氣流相反地逆氣流反吹和振動作用，用以除塵布袋表面粉塵的袋式除塵器。它是一種除塵凈化設備，比一般袋式除塵器清灰能力強，能保持較高的過濾風速。其有很多不同的型式，盡管各種形式的技術和經濟指標有很大差別，但有一個共同特征：利用壓縮空氣噴吹的方式除塵布袋電磁脈沖閥膜片上的積灰。脈沖噴吹袋式除塵器自上世紀五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。目前廣泛適用于食品、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
其主要結構構成為：
①除塵布袋、籠骨和花孔板：脈沖電磁閥和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花孔板用于支撐除塵布袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵布袋組件的檢修平臺；除塵布袋組件從花孔板裝入。
②進氣系統：包括進風導流總管、導流板。
③排氣系統：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統。
④卸灰系統：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統，用于及時排出灰斗中收下來的物料。
⑤壓縮空氣系統：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。
⑥控制系統：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱等。
其二、脈沖噴吹袋式除塵器的主要參數
a.噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖清灰時壓縮空氣的壓力。噴吹壓力越大，噴吹到袋內和誘導的空氣量越多，所形成的反吹風速越大，清灰效果越好，除塵器阻力下降越明顯。不同噴吹壓力下除塵器阻力與過濾風速的關系。
b.除塵效率
袋式除塵器的除塵效率主要取決于濾料的性能，但除塵器的清灰性能對其也有的影響。從濾料構造上：選用長纖維濾料可以使粉塵容易從濾料上脫落下來，有利于清灰。在濾料表面的改質上：較常用的濾料改質方法是“燒毛”，即把濾料表面不規則的纖維燒掉或者利用合成纖維在溫度下熔化的特性熔融濾料表面以利于清灰。此法能地提高濾料的粉塵剝離效果。在濾料表面加涂一層多孔樹脂是改質的另一種方法，該方法要求樹脂既光滑又多孔，且粘結牢固，否則達不到表面性質的目的。
c.壓力損失
除塵器設計要求是將壓力損失減小到較低程度，這樣可以降低整個除塵系統的阻力，從而優化除塵效果，降低除塵系統風機的能耗。
脈沖袋式除塵器的壓力損失主要由電磁脈沖閥膜片的壓力損失、清灰機構的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成，一項所占的比例較大。在脈沖時間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。當一條除塵濾袋或一個室的除塵濾袋組清灰以后，除塵濾袋表面仍然有殘存的粉塵層，壓力損失只能降到清灰前的20~80%。如果清灰不，附著層呈斑點狀，繼續濾塵壓力損失將會增加。
d.過濾風速
過濾風速是脈沖袋式除塵器的一個重要參數，對除塵器的工作和性能都有很大的影響。過濾風速過高，會使積附在除塵濾袋上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。而且由于除塵濾袋兩側的壓力差增加，使粉塵顆粒滲入到濾料內部甚至透過濾料，致使除塵器的出口含塵濃度增加，除塵效果不好。這種現象在濾料剛清潔完后為明顯。過濾風速高會導致除塵濾袋上形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰；過濾風速低則阻力低，，但需要的除塵濾袋面積也增加、除塵器的體積和占地面積也要相應加大。因此，選擇過濾風速時要綜合考慮氣體和粉塵的性質、氣體含塵濃度、濾料種類、清灰方法等因素。
e.噴吹制度
1)脈沖時間在不同噴吹壓力下脈沖時間越長，除塵器的壓力損失減小量越大，當脈沖時間大于某一值的時候，除塵器的壓力損失隨脈沖時間的增加只有很小的降低，這時候再增加脈沖清灰的時間對加強清灰效果的意義就不大了。
而且脈沖時間越大，系統壓縮空氣的消耗量越大。所以脈沖時間不是越大越好，要控制在一個合理的范圍內。
2)脈沖周期脈沖周期的長短會直接影響除塵器的壓力損失、壓縮空氣用量以及動作部件的壽命，在的噴吹壓力下主要取決于含塵濃度和過濾風速。在除塵器阻力允許的條件下，應盡量延長脈沖周期以減少壓縮空氣的用量，同時也可以減少噴吹系統部件的磨損，延長除塵濾袋的使用壽命。
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