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袋式除塵器除塵布袋清灰方式同結構原理其一、袋式除塵器清灰方式
①機械振動清灰方式
利用機械裝置振打或搖動懸吊除塵布袋的框架，使除塵布袋產生振動而清落灰塵，圓袋多在頂部施加振動，使之產生垂直的或水平的振動，或者垂直或水平的兩個方向同時振動，施加振動的位置也有在除塵布袋中間的位置的。由于清灰時粉塵要揚起，所以振動清灰時常采用分室工作制，即將整個除塵器分隔成若干個袋室，順次地逐室進行清灰，可保持除塵器的連續運轉。進行清灰的袋室，利用閥門自動地將切斷，不讓含塵空氣進入。
以頂部為主的振動清灰，每分鐘振動可達數百次，使粉塵脫落入灰斗中。
振動清灰方式的機械構造簡單，運轉可靠，但清灰作用較弱，適用于紡織布電磁脈沖閥。
②反吹清灰方式
這種方式多采用分室工作制度。利用閥門自動調節，逐室地產生與過濾氣流方向相反氣流。反吹清灰法多用內濾式，由于反向氣流和逆壓的作用，將圓筒形除塵布袋壓縮成星形斷面并使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。
反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，所以，玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式。
③反吹振動聯合清灰方式
系指僅用反吹清灰方式不能充分清落灰塵時，再加上微弱振動的聯合清灰方式。
高溫玻璃纖維除塵布袋實際上多采用這種聯合清灰方式。
④脈沖噴吹清灰方式固定除塵布袋用的多孔板(花板)設在箱體的上部，在每排除塵布袋的上方有一噴吹導管，噴吹導管上對著每一除塵布袋的中心開一壓氣噴嘴，噴吹導管的另一端與電磁脈沖閥膜片、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。
脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。脈沖噴吹裝置需要壓縮空氣作能源，在寒冷地帶因壓縮空氣中的水汽容易凝結而影響噴吹效果，故不宜放在室外應采取相應技術措施防止結露或凍結。
⑤氣環反吹清灰方式
這種清灰方式是在內濾式圓型除塵布袋的外側，貼近除塵布袋表面設置一個中空帶縫的圓環，圓環可上下運動并與壓縮空氣或高壓風機管道相接，由圓環上內向的縫狀噴嘴噴出的高速氣流，把沉積于除塵布袋內側的粉塵層清落。
氣環反吹工作原理是相鄰幾個氣環組成一組，固定在一個框架上，用鏈條傳動，使之沿導軌上下移動，其結構比較復雜，且容易發生損傷除塵布袋的現象。因脈沖噴吹清灰方式的應用，除用途外，己很少應用。
⑥氣箱脈沖清灰方式
也叫強制脈沖清灰方式，其特點是將除塵布袋分成若干室，在除塵布袋上方凈氣箱內用隔板分隔起來而形成分室，除塵布袋的上端不設文氏管。清灰是按順序逐室進行的，關閉排氣口閥門，從一側向分室上部噴射脈沖氣流，經分室進入到各個除塵布袋內，利用其沖擊與膨脹作用清灰。
⑦脈沖反吹清灰方式
是對前述反吹清灰方式的反向氣流給與脈沖動作的清灰方式，它具有較強的清灰作用，但要有能產生脈動作用的機械構造。
由于清灰作用較強，如采取部分除塵布袋逐次清灰時，則不需要分室結構形式。
綜上所述，由于脈沖噴吹清灰方式效果較好，所以目前各大行業主要運用脈沖清灰方式對除塵布袋除塵器進行清灰。
其二、直角式電磁脈沖閥膜片結構與原理
直角電磁脈沖閥膜片的特點是氣體進出口貿易管呈90度直角。閥內的電磁脈沖閥膜片把電磁脈沖閥膜片分為前、后2個氣室，當接入壓縮空氣時，壓縮空氣根據節流閥孔進到后氣室，這時后氣室工作壓力將電磁脈沖閥膜片緊靠閥的輸出口，電磁脈沖閥膜片處在“關掉”情況。
單脈沖噴吹操縱儀的電子信號使電磁感應電磁脈沖閥膜片流線圈挪動，閥后氣室出氣孔開啟，后氣室過壓，電磁脈沖閥膜片后退，壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥膜片處在“打開”情況。壓縮空氣一瞬間從閥內噴出來，產生噴吹氣旋。
當脈沖閥膜片電子信號消退，電磁脈沖閥膜片流線圈校準，后氣室出氣孔關掉，后氣室工作壓力上升使電磁脈沖閥膜片緊靠閥出入口，電磁脈沖閥膜片又處在“關掉”情況。
直角式電磁脈沖閥膜片性能參數：
適應新環境：溫度-10-55℃；空氣濕度不超85%
工作中物質：漏點-20℃。
噴吹工作壓力：0.3-0.8MPa。
電磁感應先導閥工作標準電壓：DC24V，AC220V，AC110V。
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