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打磨臺除塵工作臺除塵機理研究及使用特點【一】、打磨臺除塵設備除塵機理研究
打磨粉塵粒度分布廣，從納米級到毫米級。針對不同量級的粉塵采取不同的技術進行集塵降塵，打磨臺除塵工作臺既可以降低壓降，又可以提高除塵效率，延長壽命。
對打磨粉塵產生擴散機理和物化特性進行分析，采用集塵罩集塵技術將打磨粉塵收集起來。對于收集的較大打磨粉塵，采用旋風分離技術進行預處理。對于較細打磨粉塵，采用濾筒過濾技術。多種集塵降塵技術相結合，針對性強，能保證排出氣體的質量符合國家標準。
【二】、打磨臺工作臺使用特點
1、控制溫度:
控制溫度包括氣體溫度和火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來?；鹪吹漠a生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，使用新研制的濾袋可濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。
2、控制含氧量:
氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，很不，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
3、控制燃燒物:
含塵氣體的燃燒物一是可燃 氣體，另一個是固體燃燒物，可燃 氣體主要是一氧 化碳，其在氣體中的含量達到大于濃度就可能發生爆炸，一氧 化碳主要來自通風系統的熱源，因此，加強通風系統的管理，一氧 化碳含量在范圍內。
4，控制固體:
控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器結構來，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是99-200g/m³，因此，為打磨臺工作臺運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700g/md3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及檢測，系統的正常比較重要。
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