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打磨臺除塵器的粉塵處理原因與擴散特點(一)、打磨臺除塵器的粉塵處理原因
打磨和拋光機產生的粉塵采用集中收塵的方式通過打磨臺除塵器收集。
對研磨和噴砂過程中產生的粉塵進行處理非常重要，原因如下：
1、能夠提高成品的表面質量；
2、室內空氣質量改變，工作環境安 全、健康；
3、無塵環境在職業健康和安 全方面是安 全的環境。它較大限度地減少了由于灰塵對電子元件造成的損壞而導致的故障以及室內空氣質量受損所造成的健康風險。
4、除塵系統確保產生的粉塵以受控方式處理。在沒有除塵器系統的應用中，灰塵不受控制地擴散到環境中，這會造成空氣污染。
打磨或拋光各種尺寸的零件時會產生大量的灰塵和煙霧，收集這些灰塵和煙霧，才能保持您的工作環境健康和安 全。
(二)、打磨臺工作臺打磨粉塵的擴散
1)打磨粉塵初動能獲取分析
打磨粉塵是由砂輪高速旋轉磨削工件棱邊形成的，粉塵在砂輪邊緣摩擦力的帶動下獲得初動能，以較高的速度向空間擴散。工件棱邊與砂輪接觸的那一部分叫打磨帶，會同時產生粉塵。然而打磨帶不同位置處粉塵剝離工件所獲得的初速度卻不相同。將砂輪簡化為單位厚度、半徑為R的圓盤，研究粉塵獲得初動能大小。
拋光打磨臺除塵器打磨粉塵剝離工件所獲得的初速度根據打磨帶位置的不同成近余弦分布。打磨帶兩端點處打磨粉塵所獲得的初速度較大，初動能也較大，粉塵擴散距離較遠。同時在打磨帶中點的打磨粉塵剝離工件所獲得的初速度較小，初動能也較小。當知道砂輪半徑和轉速時，就可以計算出粉塵較大拋出速度。
2)打磨粉塵的擴散分析
當砂輪打磨工件時，高溫的細小金屬粉塵沿砂輪旋轉的切線方向拋出，之后與空氣摩擦、燃燒，溫度繼續升高，粉塵發生強烈的氧 化和熔化，因而在運行中呈現出光亮的流線。
打磨粉塵處于高溫狀態，顆粒表面被強烈氧 化，形成一層Fe0薄膜。鋼中的碳在高溫下極易與Fe0發生反應，FeO+C→Fe+CO，使Fe0還原。被還原的Fe將再次被空氣中的O2氧 化，然后再次還原。這種氧 化還原反應循環進行，會不斷產生出CO氣體，當粉塵表面的氧 化鐵薄膜不能控制產生的CO氣體時，就有爆裂現象發生，從而形成爆裂火花，產生細小的粉塵。爆裂后的粉塵若仍殘留未參加反應的Fe0和C時，將繼續發生氧 化還原反應，出現二次、三次或多次爆裂火花，產生加細小的粉塵。
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