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10鋼管殼液壓式或注入彈性體式的成形技術，其高壓形成過程一般包括：
(1)介質如冰的膨脹或彈性體壓入使內部壓罰慢增長的過程；
(2)流體靜罰的骨高壓形成過程；
(3)端壓力如爆炸的動態過程等。介質可以是無定形的固體，液體或氣體，在系統中介質可依據要加工的形狀作任意變化，履行凸模功能，所以介質可等同于一個模具。圖四是板材超朔成形的例子，從圖中可見此時介質變成凸模。
開關電源模塊外殼的形成工藝和維修方法同影響質量因素<一>、開關電源模塊外殼的形成工藝和維修方法
開關電源模塊外殼的優點，開關電源模塊外殼的產品長處：優良性高；工作效率高；設計軟啟動電路，交飄流涌電流以限制；使用壽命長；輸入電壓范圍寬，符合使用尺度；絕緣機能好，抗電強度高；具有短路，過載，過壓保護功能；體積小，重量輕，外觀大方等長處。包括底板和蓋板，底板的前，后邊連接有前側板和后側板，蓋板的左，右邊連接有左側板和右側板；前側板上設有電源插口孔，在該電源插口孔旁邊設有出風口，該出風口內設置風扇，出風口上設有柵欄；后側板上設有進風口，該進風口旁邊設有出線孔；其特點是，前側板上橫向設有一槽口；還包括一對導軌和一空氣濾網；所述的一對導軌距離設在蓋板內側，其與槽口垂直并與槽口兩端對應；變靈活。產品設計如需改，只需轉換或并聯另一合適電源模塊即可。
技術要求低。模塊電源一般配備標準化前端、高集成電源模塊和其他元件，因此令電源設計簡單。
電源模塊外殼有集熱沉、散熱器和外殼三位一體的結構形式，實現了模塊電源的傳導冷卻方式，使電源的溫度值趨近于小值。同時，又賦予了模塊電源規范性的包裝。質優優良。模塊電源一般均采用全自動化生產，并配以高技術生產技術，因此品質穩定、優良。
<二>、影響電源外殼氧化膜著色質量的因素
(1)若前處理除油過程進行不，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度適宜，但不易掌握，往往產生色差較大。
(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。(4)時間：電源外殼著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。
(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度適宜，著色膜易剝落。
(6)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，氧化膜的溶解和改變著色的均勻性。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現本廠自主生產加工能、縮短交期等問題。產品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。