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1)應該盡量避免鑄件內具有大的水平面；
2)鑄件平面壁上的鑄孔，應該用凸邊加固，以減少壁厚；
3)鑄件結構應該盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；
4)鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔，應該有若干連接柱。
精密鑄造件總結鑄鋼件表面粗糙的原因以及滿足哪些性能要求【一】、精密鑄造總結鑄鋼件表面粗糙的原因
精密鑄造是現在比較精細的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達到加工要求，都會選擇精密鑄造加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續的工序增加打磨處理的工作量，影響生產進度。所以在日常生產中我們是不希望出現這種情況的。給大家總結一下出現的原因，希望大家在生產中能夠盡量避免同樣的問題出現。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.精密鑄造件澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金精密鑄造。
9.液態金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。
【二】、用于水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的制模材料應滿足哪些性能要求
制造熔模的材料稱為模料，為了得到熔模，選擇合適的模料。由于水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的工序比較多，所以對模料性能的要求也是多方面的。用于水玻璃蠟膜精密鑄鋼件的制模材料應在下述性能方面滿足一定的要求，下面我們一起來了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個的熔模組合成模組時，要求模料應具有良好的焊接性能和較高的焊接強度，這樣便于熔模的組合，并能避免模組在運輸和制殼時自焊接處發生斷裂。
2．涂掛性。水玻璃蠟膜精密鑄鋼件模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞，直接影響到型殼內腔形狀的完整及表面光潔。
3．熔點。適合水玻璃蠟膜精密鑄鋼件生產所用的模料，其熔點不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內。因為根據模料的一般性能，熔點適中時熔模就具有了一定的強度和熱穩定性；同時便于配制模料、制備和熔失熔模、適應生產機械化和自動化、以及縮短生產周期的要求。
4．收縮率。模料的收縮率以“圓餅試樣”在一定的溫度范圍內，冷卻時的直徑變化百分率表示。模料收縮率小，能使熔模的尺寸接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時的扭曲變形，從而保證熔模的精度。
5．熱穩定性。標準試祥在加熱時，以變形撓度達2mm時的溫度為模料的軟化點，即熱穩定性。模料的軟化點一般不宜低于35℃～40℃，否則在夏季將很難保證熔模的強度和精度。根據實際經驗，模料的軟化點應比制模、及制殼工作場地的溫度高出10℃～15℃為宜。
6．流動性。模料在一定的條件下，充填壓型型腔的能力稱為流動性。模料應具有良好的流動性，這樣有利于完滿而清晰地復制出壓型型腔的表面，從而得到形狀準確和表面光潔的熔模；同時也便于模料從型殼中熔出。
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