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氣孔屬于常見的鑄造缺陷之一，氣孔是指鑄件個別位置出現光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機加工之后才能被發現。鴻雁鑄造技術人員結合車間生產經驗，對鑄造中出現氣孔的原因及預防方法總結如下：
一、形成原因：1.大多數情況下出現氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預防方法1.在鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件較高處設置排氣孔。2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。4.脫蠟時應將蠟料排除。5.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
精密鑄造件澆注系統設計應遵循的基本準則和易脆斷原因
一、精密鑄造件澆注系統設計應遵循的基本準則
在精密鑄造件中，其澆注系統的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統其設計，需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入、及確保精密鑄造件較薄區域充填的完整性，金屬液充填型腔的流量應當盡可能地降低。典型的澆注系統包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆口。
為了避免縮孔縮松的缺陷，精密鑄造件的厚大區域在凝固的過程中要進行補縮，這也是為什么在實際生產中，會將澆口設置在精密鑄造件較厚大區域的原因。澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則：
1、如果精密鑄造件有多個厚薄不同的截面，則需要考慮采用多個澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型精密鑄造件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。
2、避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。
3、澆口杯與直澆道的直徑比，應使整個澆注系統在充型過程中處于充滿狀態。
4、澆注系統的設計需要確保精密鑄造件的順序凝固。
5、對于澆注系統的設計，應該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。
二、鑄造件易脆斷的原因
不銹鋼鑄造方式一般采用的都是鑄造件，當鑄造件在脫殼、機械加工、以及安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。如果遇到這種問題，將會使整爐鑄造件作廢。而引起鑄造件易脆斷的原因有很多，下面小編就舉例為大家介紹一下。
鑄造件發生脆斷的原因如下：
1、如果鑄造件在熔煉時的脫氧劑—鋁，用量過高時，那么它與不銹鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜，而使鑄造件出現脆斷的現象。
2、鑄造件筑爐襯時硼酸用量過高，會使不銹鋼發生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、鑄造件碳含量過高、以及其他合金元素超越相應的規模，也會使鋼的脆性增加。例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，會帶進有害元素。
滄州銳鋒金屬制品有限公司（http://www.czdongxin.com）主營多種不同型號的建筑配件、機械配件、汽車配件，產品質量穩定，交貨及時，遠銷荷蘭瑞士等國。，竭誠歡迎各界人士的指導合作。
一、形成原因：1.大多數情況下出現氣孔主要是因為鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時型殼瞬間產生大量氣體無法順利排出，進而侵入金屬液中形成氣孔；2.因為制殼工藝或殼型材料原因，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進入金屬液中形成氣孔；3.澆注時卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預防方法1.在鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件較高處設置排氣孔。2.在設計澆注系統時，要充分考慮到型殼排氣需求。3.型殼焙燒溫度、時間要合理，保溫時間也要充足。4.脫蠟時應將蠟料排除。5.適當降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
精密鑄造件澆注系統設計應遵循的基本準則和易脆斷原因一、精密鑄造件澆注系統設計應遵循的基本準則
在精密鑄造件中，其澆注系統的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統其設計，需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入、及確保精密鑄造件較薄區域充填的完整性，金屬液充填型腔的流量應當盡可能地降低。典型的澆注系統包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內澆口。
為了避免縮孔縮松的缺陷，精密鑄造件的厚大區域在凝固的過程中要進行補縮，這也是為什么在實際生產中，會將澆口設置在精密鑄造件較厚大區域的原因。澆注系統的設計需要遵循以下幾條基本準則：
1、如果精密鑄造件有多個厚薄不同的截面，則需要考慮采用多個澆注系統的設計。這種設計同樣適用于澆注大型精密鑄造件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。
2、避免將內澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。
3、澆口杯與直澆道的直徑比，應使整個澆注系統在充型過程中處于充滿狀態。
4、澆注系統的設計需要確保精密鑄造件的順序凝固。
5、對于澆注系統的設計，應該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。
二、鑄造件易脆斷的原因
不銹鋼鑄造方式一般采用的都是鑄造件，當鑄造件在脫殼、機械加工、以及安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。如果遇到這種問題，將會使整爐鑄造件作廢。而引起鑄造件易脆斷的原因有很多，下面小編就舉例為大家介紹一下。
鑄造件發生脆斷的原因如下：
1、如果鑄造件在熔煉時的脫氧劑—鋁，用量過高時，那么它與不銹鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜，而使鑄造件出現脆斷的現象。
2、鑄造件筑爐襯時硼酸用量過高，會使不銹鋼發生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、鑄造件碳含量過高、以及其他合金元素超越相應的規模，也會使鋼的脆性增加。例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，會帶進有害元素。
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