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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
淺談雙盤彎頭的承受供水壓力是怎樣的和怎樣加工件縮陷缺陷的問題其一、淺談雙盤彎頭的承受供水壓力是怎樣的
雙盤彎頭廠家從安裝時間上，柔性接口雙盤彎頭安裝很簡單快捷，且安裝后內外承壓力；從密閉性和防腐性上來看，排水管安裝后的密閉性，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因排水管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，排水管能實現徑流量；從綜合安裝維護造價來看，排水管有著的性價比。
一、平時要注意積累經驗數據，熟悉掌握設備的特點，在微機中輸入相應的紗層厚度，再選擇合適的轉速。調節好輸送帶的角度，排水管操作時要注意催化劑是否正常，特別是剛開泵時，雙盤彎頭在加砂過程中要注意紗布的位置及張力，加砂的同時要用壓輥擠壓，加強密實度控制，對于偏心的模具，擠壓時要謹慎操作。擠平后再纏環向。加砂層的平整度是整個管道平整度的關鍵。
二、外結構層需要控制點與內結構層基本相同，但要求比內結構層很為嚴格，因外結構層對于管道外觀很重要。外表面不平容易形成外表凹坑、氣泡。排水管固化后外表面纏的薄膜的拽去時間要掌握好，過早了管道固化不好，外表面粗糙沒有光澤，拽遲了薄膜搭接處的樹脂皮不容易被拽下來，要掌握好時機。同時芯模不能轉的太快。
三、用現代技術和工藝以樹脂為基體，添加適量硅砂作為中間夾砂層，由連續纖維纏繞成型的新型復合管道。由于其管壁設計有夾砂層，具有輕質、高強等性能，很具有地埋管所需要的高剛度和低成本，是傳統管道的替代產品，因此自問世來便得到人們的普遍歡迎。
雙盤彎頭產品質量和性能參差不齊。雙盤彎頭質量達到標準，強度高，壁厚均勻，質量可靠。雙盤彎頭安裝施工應該嚴格按照操作工序執行。特別是在直管安裝時每根管接口處需用立管卡將立管固定在建筑物的承重墻上；橫管在每個接口處均應加設吊架。
其二、怎樣球墨鑄鐵加工件縮陷缺陷的問題
隨著我國制造業的發展，制造技術及產品質量不斷提高，對球墨鑄鐵管件加工質量的要求也相應提高。把球墨鑄鐵加工中氣孔、砂眼、渣孔、應力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內容。
球墨鑄鐵加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內處于真空狀態，高溫下外殼強度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據該缺陷多發生在球墨鑄鐵加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結束，因而無法外來鐵液補縮而較容易產生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補縮，就會形成負壓，比內部凝固略早，但尚未凝固結束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。
根據模擬結果及實際生產情況，進行工藝改進，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵加工厚大部位較后凝固區域增加與澆注系統相連接的側冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補縮通道尺寸足夠大。由于增加了側冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。
工藝改進后共生產20件球墨鑄鐵加工，通過觀察冒口形態，發現冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補縮作用。對生產的入料座鑄鐵件加工進行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內部毛坯面上，因此不影響球墨鑄鐵加工使用，而且球墨鑄鐵加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。
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