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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭管道安裝時常見的質量問題與熱處理冷卻[一]、雙盤彎頭管道安裝時常見的質量問題
1管材常見質量問題
(1)在雙盤彎頭管道安裝施工中，常常會發現管材中存在水泥漿襯里裂紋問題，并且有空鼓問題，這會降低供水管道的抗壓性和抗滲能力，使得管道非常容易發生滲水問題，甚至還會造成管道被壓迫、爆管等問題，給日常的供水等帶來非常大的隱患。
(2)同一批管材外徑存在明顯偏差問題也值得注意，這一問題的出現主要是因為在管材出廠時混裝了冷模法、熱模法兩種不同工藝成品管。雙盤彎頭管道接口的柔性非常大，如果管徑出現了比較大的偏差，在進行安裝的過程中，接口可能會無法連接或連接不緊密，進而造成嚴重的滲水問題。因此，在管材進入現場之前，管材的廠家需要對統一規格的管材規格等信息進行詳細的檢驗核對，避免出現外徑偏差以及不同工藝管材應用到同一工程中的問題，確保管材符合施工的要求和標準。
2管道安裝過程中的質量問題
(1)在一些應急水源高渠道段位置的管道安裝完成之后，因為沒有及時采取硅包封和不銹鋼箍固定處理，如果在大雨天氣常常會造成溝槽出現大量積水，使得一些管道上浮，影響到管道安裝施工的質量。
(2)在應急水源或者水廠線管道安裝的過程中，如果采用接卸推頂管道承口端，且不采用任何保護措施，就會很容易造成管材損傷問題，嚴重的還會對管道施工質量和產生影響，管道發生滲漏的風險增加。
(3)部分施工人員的施工技術水平有待提高，且施工經驗不足，在管道安裝過程中，管道接口工序操作不熟練，對接環節施工不理想，對借前承口插口內外工作面個別飛刺也沒有干凈等，造成接口橡膠圈出現損壞，進而造成了經濟損失，而且如果不及時進行處理將會影響到安裝施工的質量。
[二]、雙盤彎頭的熱處理冷卻
金屬型工作溫度和各部分的溫差對雙盤彎頭的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區域強制水冷和風冷是為了保護該區域保持正常的工作溫度，提高生產效率，同時取消過熱，保護正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優良和效果優良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環水循環速度調節。此外，對于局部厚大熱節部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調節涂料層厚度和涂料種類以保護鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。
雙盤彎頭的熱處理是指按某一熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩定性。
為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度好的能達到雙盤彎頭之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起雙盤彎頭組織發生變化，從而影響雙盤彎頭的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使雙盤彎頭強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使雙盤彎頭的硬度和性能大幅度降低。
雙盤彎頭去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中雙盤彎頭厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分取消應力的雙盤彎頭應取較大的H值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般雙盤彎頭冷至150～200℃出爐，形狀復雜的雙盤彎頭冷至100℃出爐。
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