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1.種類分為：雙盤90°彎管、雙盤45°彎管、雙盤22.5°彎管、雙盤11.25彎管。
2.雙盤90°彎頭的外噴鋅，整條管材外表面作噴鋅處理，噴鋅量大于130克/。漆，在管材外表面作噴鋅處理的基礎上再噴漆，漆厚度大于70um，采用高氯化樹脂漆。
3.內襯，管材內表面涂覆水泥沙漿襯里，采用水洗沙、高抗硫水泥為原料。
4.接口用密封膠圈，所采用的材料為耐疲勞強度的橡膠。
雙盤彎頭施工前準備工作跟改進措施<一>、雙盤彎頭施工前準備工作
在雙盤彎頭施工之前需要相關的技術人員對管材、管件等諸多材料進行嚴格的檢查，要與管材要求相符，管材進入現場以后要嚴格好質量關，管節安裝之前要對外觀仔細檢查，確保符合施工設計具體規范要求。管體外要做好相應標記，對防腐層、管道承口、插口尺寸檢查，采用量尺測量每一根管的承口內徑、插口外徑，承插口間隙要與膠圈匹配。一般情況下，雙盤彎頭使用的是滑入式形接口，技術工作人員操作時較為簡單，只需要將插口插入承口位置即可，此接口方法不僅具備了較好的密封性，而且抗震性、抗腐性較強。
管道拐彎處以及三通位置要依據設計規范將支墩施工工作做好。(1)確保支墩制作時使用的原材料、配比與設計要求匹配。(2)管道、管道附件支墩、錨定結構對應的位置，將錨定固定好。(3)保證修筑支墩時的地基堅固，如果沒有原狀土作為后背墻的時候，要及時采取措施確保支墩受力時，不會對管道接口造成損壞。(4)在管道接口、固定好位置以后才能修筑管道支墩。管道安裝時只有支墩砌筑砂漿、混凝土強度與設計標準相符以后，才能將使用的臨時固定支架拆除。
<二>、雙盤彎頭改進措施
1雙盤彎頭離心托輥旋轉轉速實現分段可調
為改變內襯質量，解決雙盤彎頭內襯分層的缺陷，解決雙盤彎頭托輥轉速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設相應的自動化控制系統，利用自動化的比例放大信號進行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉速，實現托輥低一中一高三個階段運轉(能夠實現無極變速)，確保雙盤彎頭的離心轉速能夠滿足工藝要求。
2減小離心雙盤彎頭脫水時的振動
為了減小離心雙盤彎頭脫水時的振動，解決雙盤彎頭內襯襯層不實的現象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調范圍，兩托輥中心與雙盤彎頭中心夾角由80°一85°達到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調整壓輥壓力，防止離心脫水時管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進增大了雙盤彎頭中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決雙盤彎頭襯層不實創造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉時會產生撞擊力，并能在短時間內把內襯水分脫離開來。
3改進水泥砂漿配比、控制原料為解決雙盤彎頭襯層易產生內流、氣泡缺陷，嚴格控制原料的質量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機驅動傳動帶帶動管子旋轉，使管子進行高速旋轉，將水泥砂漿緊緊粘在管內壁上，提高管內壁的防腐能力，防止其對水質的污染。可以實現混管過線。本次設備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉速度，夯實管內水泥內襯，提高產品質量，提高生產效率。由于轉速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進一步提高外排廢水質量達到節能環保。
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