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沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件尺寸減小，而沖孔件尺寸增大。當間隙太小時，由于陽模和陰模的擠壓，材料被壓縮和變形。沖裁后，由于材料的彈性回復，沖裁件尺寸增大，沖孔件尺寸減小。
不銹鋼拉伸殼體的尺寸精度也與材料的性能和厚度有關。材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形。軟質材料沖裁后彈性變形小，彈性回復小，使得精度較不錯的零件，較硬的材料沖裁后彈性變形大，彈性回復大，從而使得精度較低的零件。
此外，尺寸精度還與零件的形狀和尺寸有關。零件尺寸越大，形狀越復雜，模具的制作和調整越困難，模具間隙的均勻性也難以確定，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度相應的前提下，討論了上述因素對拉伸件尺寸精度的影響。如果模切邊的制造精度低，沖壓零件的精度就無法確定。因此，凸模和凹模邊緣尺寸的制造公差應根據工件的尺寸精度要求來確定。
那么，在規劃沖壓車間的調度時，應該考慮哪些方面呢？
1、考慮到運輸時間：當一個拉伸件在一個工序中加工，然后轉移到另一臺壓機進行下一個工序時，拉伸件有一個運輸和轉移時間，該時間由相鄰壓機之間的距離決定。生產過程中的運輸和轉移時間不可忽視，因為一個沖壓過程通常在幾秒鐘之內，運輸時間遠遠長于沖壓時間。
2、考慮到機器的加工能力：沖壓汽車馬達殼體時，壓力機需要達到加工拉伸件所需的沖量。每條沖壓生產線至少要有一臺達到沖量要求的壓機，并且需要選擇壓機。
3、考慮產品批次的拉伸件：每次沖壓操作基本以秒計算，但替換沖壓工具所需時間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬個同類型的拉伸件。但是在實際調度中，不僅要考慮大批量的產品，還要考慮小批量、多種類型的產品。
4、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規劃沖壓廠生產時，將其簡化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產的特點。
5、考慮到生產不同拉伸件的不同工藝：在實際生產過程中，生產不同的沖壓產品所需的工序數量有著根本的不同。實際安排應該考慮到這一點。
6、考慮到換刀時間：每個沖壓操作的加工時間和換刀時間之間的差異是很大的數量級。編制生產計劃時不考慮換刀時間，對實際情況影響很大。
不銹鋼拉伸殼體問題解析及原因，現在，小編將和你一起了解：
一、拉伸的影響：
不銹鋼殼體沿模口的材料流動阻力分布與拉伸深層直接相關。在凹凸曲線位置，拉伸件拉伸過大，會造成變形抗力分布不均勻和起皺，應盡量避免。
二、凹模圓角半徑的影響：
拉伸件模具圓角半徑過大，毛坯通過模具圓角流入模具所產生的彎曲阻力小。彎曲阻力越小，越容易引起起皺。模具半徑越小，抗彎能力越大，起皺的可能性越小，但在蘇拉伸件中容易造成開裂和拉毛。
三、調整壓邊力的大小：
當工件周圍均勻產生褶皺時，應判斷擠壓力不足，可通過逐漸增大擠壓力來去掉褶皺。拉伸件拉伸圓錐形件和半球形件時，大部分材料在拉伸開始時都是懸空的。容易產生側壁起皺，所以除了增加壓邊力外，還需要增加板內的徑向拉應力，去掉起皺。
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