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燒紙打孔機毛坯的種類有鑄件、鍛件、壓制件、沖壓件、焊接件、型材和板材等。具體確定時可結合有關資料進行。在確定毛坯種類時，主要考慮以下因素： 1、全自動燒紙沖孔機零件材料及其力學性能零件材料確定后，毛坯類型也就大致可定。如材料為鑄鐵，就選鑄造毛坯，材料是鋼，且是承力件，可選鍛件；當力學性能要求較低時，可選型材或鑄鋼。
2、生產類型大批大量生產時，應采用精度和生產率都較不錯的毛坯制造方法。這時所增加的毛坯制造費用可由減少材料的消耗費用和機械加工費用來補償，如鍛件應采用模鍛；鑄件可采用金屬模機器造型或精鑄等。單件小批生產時，可選用精度和生產率都較低的毛坯制造方法，如木模手工造型和自由鍛等。
3、零件的形狀和尺寸形狀復雜的毛坯，常用鑄造方法。薄壁零件不可用砂型鑄造；尺寸大的零件宜用砂型鑄造，中小型零件可用較的壓力鑄造方法。常用的階梯軸，各臺階的直徑相差大時，宜用鍛造；尺寸大時，一般用自由鍛；中小型零件可選模鍛；各臺階直徑相差小時，可用棒料。
4、全自動燒紙沖孔機生產條件選擇毛坯時需要結合本廠毛坯制造的生產條件、生產能力、外協的可能性。有條件時應積組織相關化生產，統一供應毛坯，以確定毛坯質量和提升經濟效益。
5、目前，毛坯制造方面的新工藝、和新材料發展很快，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等方法制造的毛坯，在機械制造中應用日益增加。應用這些方法后，可減少機械加工量，有時甚至可不再進行機械加工，其經濟效益明顯提升。
燒紙打孔機熱沖擊的原因：
1、啟動時蒸汽溫度與金屬溫度不匹配。一般啟動中要求啟動參數與金屬溫度相匹配，并控制相應的溫升速度，如果溫度不相匹配，相差大，則會產生大的熱沖擊。
2、熱態啟動時造成的熱沖擊。單元制機組熱態啟動時，由于條件限制，往往是在蒸汽參數較低情況下沖轉，這樣在汽缸、轉子上易產生熱沖擊。
3、負荷大幅度變化造成的熱沖擊。額定滿負荷工況運行的燒紙打孔機甩去大部分負荷，則通流部分的蒸汽溫度下降大，汽缸、轉子受冷而產生大熱沖擊。突然加負荷時，蒸汽溫度升高，放熱系數增加很大，短時間內蒸汽與金屬間有大量熱交換，產生的熱沖擊愈大。
4、紙錢打孔機汽缸、軸封進水造成的熱沖擊。冷水進入汽缸、軸封體內，強烈的熱交換造成很大的熱沖擊，往往引起金屬部件變形。
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