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1、不要低下頭查驗沖孔實際操作：應用全自動燒紙沖孔機時，改成要嚴苛依照應用步驟。特別是在切忌低下頭查驗沖孔實際操作，在沖孔全過程中，需要將一般的原材料磨板工件制做為外觀設計優良的異型工件，因此會造成多的原材料屑，沖孔全過程中，它容易隨髙壓汽體噴涌而出，為了良好地確定穩定性切忌違反規定查驗沖壓模具狀況。
2、模具卡死時不必運作設備：
因為在沖孔的時候會有很多原材料的廢屑殘留下在沖孔機的作業平臺之中，進而進到下模孔。若未立即清理很有可能將其阻塞，時下模孔堵塞時改成要留意不必運作設備，避免設備運轉不穩定或消弱其使用期限。
3、留意被沖排不能過度凸凹：
為了良好地工件的品質及其準確定位的細致度，因此在應用自動式沖孔機時要留意查驗被沖排是不是過度凸凹，工作中時要使其維持基本上整平，查詢是不是有物件危害其平穩。
4、荷載時不必拆換模具：
不一樣的工件規定不一樣的開洞直徑，與此同時連接頭也會相對性產生變化，可是要留意應用自動式沖孔機，當其仍有荷載時不必將連接頭拆下來，防止使設備毀壞。
全自動燒紙沖孔機的模具使用壽命，除了取決于正確的模具結構、制造精度，良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外，模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節，對此應注意以下幾點：
1、模具安裝使用前應嚴格檢查，清理臟物，檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。
2、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確定上下轉盤的同軸精度。
3、按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好，確定凸凹模具的方向一致，
4、特別是具有方向要求的(非圓形和正方形)模具愈要用心防止裝錯、裝反。
5、模具安裝完后，應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
6、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用，
7、及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。
8、對于批量生產所使用的通用模具，應有備份，以便輪換生產，確定生產所需。
9、沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬(如銅、鋁等)制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
10、燒紙模具運送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。
11、模具使用后應及時放回指i定位置，并作涂油防銹處理。
12、確定模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行替換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
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