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管道伸縮在金屬膨脹節給定的許用補償范圍內時，金屬膨脹節是否預拉伸并不影響補償器的補償量或壽命。金屬膨脹節的預拉伸不能增大補償量。當膨脹節伸縮后產生的位移反力大時，可以采用預拉伸的方法達到減小設備或管道支架所受載荷的目的。
軸向型金屬膨脹節的預拉伸可在加工完成后由補償器廠家進行，其它形式補償器的預拉伸通常在安裝現場進行，即所謂的冷緊。冷緊的方法是預先在管道上預留等于冷緊量的間隙，待補償器一端與管道連接固定并將運輸拉桿拆除后，將補償器朝向熱變形相反的方向變形，填滿預留間隙后再將補償器與管道連接。采用50%變形量的冷緊，可使設備或管道支架受到的補償器變形反力減小一半。
安裝時、要檢查金屬膨脹節的型號、規格是否符合要求。安裝補償器時需要有固定支架，有了固定支架之后，可以盡量避免補償器損壞。金屬膨脹節的安裝愈加方便。而在作業時可以補償管道帶來的位移。在管道中安裝金屬膨脹節后，應調整金屬膨脹節到規定的位置。而且需要確定金屬膨脹節在運作時不受影響禁止以金屬膨脹節形變為代價來調整管道，這樣的話會使產品的壽命降低嚴重時會產生患在連接產品與管道時如果受阻。
要通過鋪設直管來確定連接順暢補償器安裝不必冷緊，也不必按全線鋼管接好后再割下和金屬波紋補償器等長管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨脹節，不必設導向支架。安裝時要注意確定導流套筒的方向與流動方向的一致補償器內介質應進行除游離氧和除氯離子處理，氯離子含量不可以超過25PPm。補償器允許不超過1.5倍公稱壓力的系統水壓試驗。
金屬膨脹節的生產過程如下：
1、生產過程中要嚴格控制特別過程質量，特別過程（如焊接、成型、無損檢測、試驗）進行嚴格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴格的工藝監督。生產中應有明顯的檢驗和試驗狀態標識，確定生產活動正確有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標識進行交接，沒有標識、標識錯誤、不合格的零部件不許轉序。下道工序有權拒收沒有合格標識的產品。
2、是原材料迸廠要有手續齊備的質量證明，確定所用材料的質量能夠達到設計要求，進廠后材料一律要復檢（包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學成份分析和機械性能實驗），不合格堅決禁用。
3、是成品入庫前要檢驗并有詳細的記錄和產品成品標識并具有可追溯性。質量確定部門應經常開展質量分析活動，對存在的質量問題及時召開質量分析會，及時采取的防預和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。
不銹鋼金屬膨脹節主要依靠球體的角位移來吸收或補償管道伸縮器一個或多個方向上橫向位移，金屬膨脹節應成對使用，單臺使用沒有補償能力，但它可作管道萬向接頭使用。
因此具有補償能力大，流體阻力和變形應力小，無盲板力且對固定支座的作用力小等優點。同時在此設備上增設了可注填料裝置這一技術，使得該設備密封性能加穩定。即使長時間運行出現滲漏時，也可不需停氣減壓便可維護且方便。特別對遠距離熱能的輸送，有明顯的經濟效益和社會效益。
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