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螺旋鉆機所面臨的的問題解決方法以及保養一、螺旋鉆機所面臨的的問題解決方法
螺旋鉆機面臨著這樣的困境，生產效果不好，生產效率不高，加工質量太次，互換性低，特別是螺旋加工難度大，焊接變形大。長螺旋鉆機的質量與鉆機的施工效率有關，影響整個鉆機的質量。鑒于無法保證鉆桿質量的情況，技術人員采取了許多措施。經過不斷的改進和完善，形成了一套成熟的制造技術。
改進前，螺旋鉆機的螺旋片由外部協作單元加熱并由模具加工。該加工方法具有輔助時間長，生產效率低，勞動強度大，外觀粗糙，尺寸難以保證的優點。在螺旋鉆機的焊接中，工藝是在焊接螺旋件之前在兩端焊接法蘭。結果，在螺旋件的焊接和一焊接法蘭之間總是存在誤差。它不能從兩個法蘭孔的中間開始，并且從兩個法蘭孔的中間終止，這不能保證鉆桿的可互換性。技術人員已經嘗試了很多方法來解決這個問題。銷售人員的想法經過驗證可以解決問題。
（1）螺旋鉆機螺旋盤切割技術的改進：在改進螺旋盤切割技術之前，分別用手動氣動切割內圈和外圈，經過改進后，通過連續氣動切割切割內圈和外圈。改進前，工藝輔助時間長，生產效率低（切削材料1400螺旋片需要花費35分鐘，現在只需15-20分鐘），勞動強度高，外觀粗糙，尺寸不容易保證。
（2）改進螺旋板的拉伸和成型工藝：在螺旋鉆機工藝改進之前，螺旋板需要在高溫下加熱，然后在模具上滾動；然后嘗試通過提升機進行多片成型。通過液壓冷拔螺旋板浮選工藝，提高了生產效率，降低了勞動強度，并通過冷拔工藝提高了外觀質量。螺旋板的生產需要至少5到6人才能在大約10個小時內完成高溫軋制過程，并借用其他人的加熱設備和場地；繞線多頁繪圖過程至少需要3個人才能在20小時內完成。液壓拉絲工藝實施后，一人即可操作，10小時內即可完成。
二、螺旋樁機的維護和保養
螺旋樁機的日常保養主要分為：
1、先要對螺旋樁機的表面進行清潔，在進行清潔的時候要觀察CFG鉆機、CFG樁機、螺旋樁機等立軸和底座滑倒部分外表的潔凈和光滑情況，如果也是有污垢等存在也要及時進行處理，以免影響鉆機的正常使用。
2、依照光滑要求注入光滑脂和光滑油，而且用的油是質量牢靠的，且盡量不要使用商標有分歧的光滑油。
3、鉆機的變速箱、液壓系統、分動箱郵箱的油量都要進行細細反省。對破綻緣由也要進行反省，如果出現油封磨損嚴重的現象出現就要及時對油封進行換。非正常漏油就要停機進行檢修。
螺旋樁機除了做好日常的保護外還要及時對螺旋樁機的卡瓦齒面和卡盤中所存在的一些土壤、污垢、雜物等進行清理。鉆機抱閘內的污泥、污油，和個別問題也要定時清算和處理。
螺旋樁機除了這些日常保養外還要進行以下這些日常維護之外，先要把鉆機的卡盤、卡瓦等對里邊的油污、污泥等進行清理，還要對部件進行反省，如果出現損壞的現場就要對部件進行定時換。清洗郵箱的過濾器，換蛻變或換油污了的液壓器，要零件的無缺狀況要進行仔細反省，發現零件存在損壞的要及時換。如果鉆機是長期未使用的情況就要對流量在外的特殊部分進行清洗，或者對這些部分進行光滑脂除的處理。
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