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無縫錐度管廣泛應用于橋梁通風孔、混凝土鋪路機錐形管、混凝土倒錐形預留孔洞成型、錐體氧槍、變徑流體輸送、螺桿軸、穿線管、橋梁混凝土倒錐形預留孔洞、水泥模具、錐形噴射器、避雷針柱、古典燈桿、鋼結構支柱等。隨著工業科技的發展，越來越多的無縫錐管被各類設備和工程所使用，也期待 多的應用方式與您合作！無縫錐管 要整體無縫錐管制作，無焊縫、無對接、表面無明顯凹凸，同心度。
現有的建筑結構施工，在進行水泥頂板預留孔洞澆筑時，通常采用直筒式的鋼套管或其它類型直套管。此類套管的使用存在以下問題，套管預埋澆筑后，提拉套管時由于套管上下口徑相等，套管下口始終與混凝土孔洞內壁產生摩擦，既造成提拉困難，又隨時可能將預留的頂板孔洞邊沿損壞，破壞了預留孔洞處外觀成型效果。
利用無縫錐度管來制作混凝土倒錐形預留孔洞，操作簡單而且用于水泥頂板預留孔洞澆筑 、拔出時，因為外壁光滑，下孔徑小于上口口徑，下口不容易與孔洞內壁接觸摩擦，利于向上提拉，不會損壞預留孔洞邊沿，外觀成型效果好，而且無縫錐管可以根據倒錐形預留孔洞尺寸自由調節倒錐形錐面斜度和上下孔口的尺寸。
大口徑無縫錐管的成形工藝與重要措施[一]、無縫高壓錐管的成形工藝
無縫高壓錐管的成形工藝是本文研究的關鍵，其中間為圓柱形，兩端為長錐形和直壁段且管內裝有其他零件，錐管內表面與配合件有嚴格的配合要求，大口徑無縫錐管對內表面要求比較高。徑向鍛造時無法置入芯棒對內壁錐面進行成形和尺寸修整，依靠外錐面的成形來保證內錐面的質量，使錐管壁厚均勻變化，錐度均勻，內表面無折疊、凸起、凹陷等缺陷。主要考慮以下工藝方案：
一是采用沖壓縮口工藝，兩錐分兩道工序成形。經分析，在縮一端時尚可采用內外支撐，以防失穩，但在調頭縮另一端時因裝入了其他零件，內支撐無法實現，經分析管壁會失穩、彎曲。另外，由于錐形管較長，也受到壓力機封閉高度、行程等因素的限制，該方案無法實現。
二是采用軋制成形。無論是縱軋還是橫軋，均無法使用芯棒，且裝入其他零件后也無法定位，故該方案也不可行。
三是使用專用縮管機。縮管機效率高，成形精度高，適用于大批量生產，但設備昂貴，管內零件的定位較困難。
較后，選擇了類似旋轉鍛造的徑向鍛造工藝，用模具在普通機械壓力機上沖擊成形。徑向鍛造具有生產效率高、精度高、表面質量好、力學性能好等優點。
[二]、合金無縫錐管的重要措施
在國民經濟領域，設備再制造工程則是較大限度地利用機械設備以及零部件的剩余壽命，提高企業經濟效益和社會效益的重要手段。因此，機械設備的再制造工程可以認為是落實“節能減排”和實現“循環經濟”的重要措施。
通常，再制造產品是針對批量生產的機械產品，如工程機械等，在整機使用壽命期內，發生局部損壞后，工作能力的恢復。其核心工作是關鍵零部件的功能恢復。生產工藝機械裝備的特點是具有工藝性和成套性，服役壽命長，如軋制設備的使用壽命一般在幾十年以上，而工程機械的使用周期一般為8一10年。因此其再設計制造的意義與通常的再制造有很大的不同，除時效性外，很多的是考慮經濟性。合金無縫錐管軋制設備再設計制造的內容應包括：①重要零部件的修復與利用，如軸承座、傳動軸等；②設備升級改造，如提高軋制精度、擴大產品范圍、提高生產效率等；③重大零部件和整體設備的改制與利用，如改作其他生產設備或相關零部件等。
由此可見，軋制設備的再設計制造不僅包括機械零部件的修復技術，很與生產工藝和設備設計密切相關。即軋制設備的再設計制造工程實質上是再設計與再制造兩部分，其中再設計工程很重要。隨著該領域技術與工藝的逐漸發展，機械再設計制造產品的市場需求將會不斷增加，成套工藝裝備的再設計制造技術的產業化將具有很好的前景。
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